精细化管理的标语大全欣赏

【第1句】：精细化管理的关键在于持久落实。

【第2句】：精细化管理贵在精细,重在过程。

【第3句】：精细化管理的.目标是规范化、精细化。

【第4句】：精细化管理从目标抓起,细化目标,层层分解。

【第5句】：精细化管理核心灵魂 持续改进不断创新追求永无止境。

【第6句】：精细化管理宗旨 彻底杜绝浪费永远追求效率。

【第7句】：让精细化管理成为一种自觉的习惯。

【第8句】：切实制定精细化管理的目标是实施精细化管理的前提。

【第9句】：精细化管理---精心是态度,精细是过程,精品是成果。

【第10句】：精细化管理也是一种管理理念。它体现了组织对管理的完美追求是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻

【第11句】：实施精细化管理和6S管理是企业实现规范化、标准化管理的有效途径。

【第12句】：质量零缺陷 顾客零投诉

精细化管理的名言

【第1句】：1%的错误会带来100%的失败。

【第2句】：把简简单单的招工练到了极致就成了威力无穷的绝招。

【第3句】：不放过任何细节，无视细节的企业，它的发展必定在粗糙的砾石中停止。每一个大问题里，都有一系列小问题露面。

【第4句】：不要总是抱怨机会没有垂青于你，只要注意生活中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。

【第5句】：不愿做平凡的小事，就做不出大事。大事往往是从一点一滴的小事做起来的，所以在细节处多下功夫吧。

【第6句】：成功是细节之子。

【第7句】：管理者“以身作细”是对员工最好的示范。

【第8句】：简单不等于容易，不要相信布置等于完成。

【第9句】：简单不等于容易。不要相信“布置等于完成”。做事不贪大，做人不计校每人改变一点点，全民族素质就提高一大步。细节决定成败。

【第10句】：精细不只是细节。

【第11句】：精细化管理不同于量化管理，精细化管理关注的是量化管理背后的故事，精细化管理以量化管理为基础而又高于量化管理。

【第12句】：精细化管理就是规范化管理、个性化管理、人性化管理。

【第13句】：精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。依靠人治的精细化只能使企业文化倒退。

【第14句】：精细化管理时代，细节决定成败。

【第15句】：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的`手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

【第16句】：精细化管理是中国企业发展的必由之路。

【第17句】：精细化管理与管理的差异提升管理的科学程度和扩大精益生产的范围。

【第18句】：精心是态度，精细是过程，精品是成果。

【第19句】：认真做事只是把事做对，用心做事才能把事做好。

【第20句】：使人疲惫不堪的往往不是远方的高山，而是鞋里的一粒沙子。

【第21句】：细节源于态度，细节体现素质。一个不经意的细节，往往能够反映出一个企业深层次的管理问题。

【第22句】：小事成就大事，细节成就完美。

【第23句】：心细方有灵感，灵感来自心细。

【第24句】：言治骨角者，既切之而复磋之;治玉石者，既琢之而复磨之，治之已精，而益求其精也。

【第25句】：一切伟大的事业，或者说一切大事，都是由小事组成的。

精细化管理的形成及特点论文

【摘要】JIT准时制度生产方式重视现场管理、重视人性化管理，形成了不断追求最小浪费形成最大生产效率的管理模式，精细化管理理念在JIT理论的基础形成了职责明确，重视细节，高度重视人性的特点。

【关键词】JIT精细化 形成 特点

精细化管理理念源自日本丰田的准时生产方式(Just In Time简称JIT)，准时生产方式是日本丰田汽车公司在20世纪60年代在生产实践中不断总结完善而形成的一种生产方式。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种零库存，或库存不断追求最小的生产系统。

【第1句】：丰田JIT准时生产模式的形成

第二次世界大战以后，汽车工业随着生产力的提高和人们的消费能力的提高及个性需求的不断多样化，促进整个汽车消费市场进入到一个市场需求多样化的新阶段，对汽车的品质、安全、高效、节能及彰显个性等方面都提出了越来越高的要求，这样的市场需求现状需要汽车制造业在原有注重规模生产的理念中进行变革和创新，多品种小批量生产能够较好的应对市场现实的需求，并能有效的避免生产过剩所引起的设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而增强企业的竞争力。

在这种历史背景下，20世纪50年代，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即JIT准时生产。准时制指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、以所需要的数量、在正好需要的时间送到并生产。准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。

【第2句】：JIT生产方式的主要理论奠定了精细化管理理念的基础

JIT生产方式强调对零库存的追求，通过不断的压缩库存而在生产管理中存的问题显现出来，针对过量生产及其它在生产中存在的浪费，以准时生产为基准点，对生产设备、环境设施、企业人员等进行针对性十分明确的调整，培训，最终实现更低的生产制作成本，更高的产品质量的生产目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在恰当正确的现实生产时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。并由看板系统来达到对生产现场的控制，实现后工序从前工序领取生产所需要的零部件的“后拉式生产方式”。看板方式，是灵活管理各个工序领取量和生产量的信息系统。是丰田后拉式生产系统中用以管理制程间生产材料物流及传递生产指令的一种工具，同时，也是地理位置分隔较远的工作之间降低中转库存、压缩制程周期的很好的工具。从而实现企业不断消除等待、库存以及整个产品的生产周期等各种浪费现象。

由于这个过程的透明化，创造出了一个目视的效果，很快就能让车间现场所隐藏的各种管理问题显现出来，就为企业员工立足当下此时此刻的生产而能够找到很多的变革和改善工作的机会。而这一过程是持续不断的，也就能持续不断的解决各种存在的问题，从而实现生产流水线上的稳定的'、有序的、连续的进行生产活动，安定的和确定的完成各种生产任务。而安定化的流水线带来了很大的生产管理的张力，发现问题，必须在当下即时的给予解决，一刻也不能拖沓，因为，生产线会因为问题不能即时解决而停止着。当生产线的安定化成功后，就要努力实现生产流水线的平衡化。实现在生产流水线中处于不同的工作的岗位的作业时间尽量趋向一致，从而努力实现其中的生产等待时间降低到最低的程度。当安定化和生产的平衡问题都得到实现时，制造企业就要努力实现生产排程的平准化。这时，由后拉式看板系统所控制的流水线所联结的各个生产车间此时此刻的生产量是平均的，这样生产车间之间的忙闲不均问题可以得到较好的解决。

JIT生产方式理论中还有流水线的弹性化和柔性化内容，主要体现在以下几个方面，一是少人化，随着生产线所承担的生产量的变化，所配置的人员也要由此而产生增加或者减少。同时，建立U字型流水生产线，让生产线的入口与出口处于同一位置区域。这样的工作现场，就为对应工作人员的增加和减少创造了条件，并成为现实的可能，并通过培养多能员工来实现“工作岗位轮换方式”。最终实现生产率的不断提高。JIT生产方式理论中还有尊重人性和人才的培养。丰田公司的管理理念中把尊重人性提高到很高的高度，各级员工都在尊重“人性”这个理念上完全一致。并从合理化建议制度中可以体现。丰田公司重视对人培养，培养企业员工对丰田的认知和认同，充满忠诚，形成企业很强的凝聚力，员工成了团结一致的整体，正好匹配丰田准时生产方式，也是保证准时生产及看板管理在生产体系整体上实现的重要基础。同时，丰田公司也着重建设重视改善和变革的企业文化，为JIT准时生产的较好实施创造了很好的氛围。

丰田公司的JIT准时生产方式创造了日本制造的话，为日本制造业的崛起立下了大功，也取得了巨大经济效益，丰田公司在2004年的利润高达102亿美元，相关于美国通用、福特、克莱斯勒以及大众四家企业利润的总和的两倍，在原材料的价格和使用时基本相同的情况下，丰田公司通过开展JIT生产，充分发挥员工的生产能力和改善能力，使产生的信息流和实物流的运转远远低于竞争对手。

【第3句】：建立在JIT生产方式理念上的精细化企业管理理念

日本的准时生产方式中的理念向企业管理理念延伸，实现在企业管理中不断的减少管理所需要的资源和不断的降低管理成本，并不断提高管理效益，以此理念为基础，在企业管理的实践中逐步形成了精细管理理念。

精细化管理强调明确管理中的职责，充分做到管理责任的具体化、明确化，这样，促使每一个管理者在管理中都能够到位、尽职。每一项工作，一开始就把工作做到位、做好。精细管理理念重视每一个当下时刻的工作，每一天都要对当天的工作进行例行检查和适时总结，从而做到及时发现问题，及时解决问题，工作也就容易做到日清日结，日结日高，重视当下的工作，重视当天的工作，重视工作中的细节构成了企业运行的精细管理核心。

因此，我们可以这样来理解精细管理，精细管理首先是对企业发展的战略和目标进行分解细化，并重视每一个时刻和每一天的落实过程及情况，这样，就能够较好的确保企业的战略规划及发展目标有效贯彻到每个工作的环节并发挥作用，并且，全面的提升了企业整体执行能力。企业在管理理念中明确了“精细管理理念”作为企业管理指导思想后，第一步就关键步骤就是要结合企业的现状，按照“精细管理理念”的指导，准确的找到关键问题、薄弱环节，分阶段分步骤实施，，当一个阶段完成了一个体系，就积极实施运转、并不断完善另一个体系，由于工作阶段及体系的相互关系，当一个体系完成并运转，就可以牵动修改完善相关体系，从而实现全部体系的最终整合。这时，精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用就会得到较好的体现。当然，我们也要重视在实施“精细管理工程”的过程中，对规范性与创新性紧密结合。不断提高“精细”的水平，也就是将管理的规范性与创新性完美地结合起来，实现企业管理效益的不断提高，实现企业持续的又好又快的发展。

而精细化管理是由人实施由人来完成的，人是精细管理的核心和中心。JIT准时生产方式特别重视实施人性化管理，尊重员工、关心员工，不断创造条件发挥员工的创造力。精细化管理正是继承了在JIT生产方式重视工作现场，重视此时此刻工作，重视目视化的当下管理平台。重视把当下的工作一次性做好，做成功，因此，关注当下工作的细节，关注当下工作的执行，不断将工作职责明确和具体化，人在精细化管理中起着决定性作用。从以上的分析，我们可对看出，JIT准时生产核心理念基础发展形成了精细管理理念，实现JIT从单纯的生产方式上升到企业管理理念，在现实的企业管理中发挥了很大作用。为很多企业的成功起到了重要的作用。

班组精细化管理的心得

细节管理风潮在n年前就盛行，现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈，其实这两者之间存在很大的区别：

首先，细节管理是重点在于管理的过程，而精细管理不仅仅关注过程，更关注结果;

其次，如果对细节管理没有一个客观和整体的认识，就会走入一个极端，以偏概全，或者是过于注重细节而忽视了全局和整体，对外部整体丧失灵活性，以及观察事物的宏观眼光。而精细管理的核心精髓是立足于细节，站在全面管理规范的角度去管理好各个功能模块，由点到线，从线到面。

班组作为企业的最基本的生产与运作单元，承担了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。所以，对于班组长以及班组成员来说，有效提升他们的执行能力是非常重要的。从最佳管理实践的角度我们可以了解到，在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节，甚至工作节点构成，没有所谓的大事情，对于员工的工作细节能力要求和高。

精细管理的内涵很丰富，不仅要求员工有关注工作细节的能力，更为重要的是，要求员工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具备可控制和可衡量性。

要做好精细管理，至少具备以下条件：

【第1句】：培养工作落地的意识

很多班组长在分配工作任务的时候，只知道告诉员工任务内容，没有给到方向、方法，并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中，最需要强调的是工作的监控和反馈，以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前，你懂得再多，说得再多，没有有效地完成几件事情，关说不做或者少做，那也是白搭。

【第2句】：建立相对完善的绩效管理体系

特别是在实施班组内部管理的过程中，如果能够有针对性地设定员工的核心kpi，对于行为目标也进行量化考核，尽量避免定性主观的评价，这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实，增强员工工作的责任感、使命感和方向感，并有力地促进班组管理的量化管理，用相对完善的绩效管理闭循环来规范班组内部员工的绩效管理，进一步落实精细管理。

【第3句】：梳理部门或班组的内部管理流程

图难于其易，为大于其细。天下难事,必作于易;天下大事,必作于细。两千多年前的古圣人老子就已经道出了精细重要之所在。

作为一名企业退管处的普通职工，学习了《班组精细化管理》一书，对班组建设、管理有了更新的认识，对自身素质和修养有了更高的标准。

班组建设工作在企业的基础管理工作中，虽然处于最末梢，但却极其重要。抓好班组管理精细化的创建与创新，一可以大幅提升企业的管理水平;二可以打造一支高素质的员工队伍，从而有力促进企业可持续发展战略性目标的.实现。

通过这次学习：我首先明白了什么是对班组的精细化管理，这是一种对班组管理的理念和技术，通过规则的系统化和细化，运用程序化标准化和数据化的手段，使一个班组能够在工作中更加高效精确和协同的更好，最终实现班组管理的专业化、标准化、数据化、信息化。这样才能做一个合格的退管工作人员，才能更好的服务于职工。

我认识到一个班组的精细化管理，首先要做到以下四点：精、准、细、严。

1，精.指的是目标，要求我们在工作中做到最好

2，准.是信息与决定要做到准且无误，这样才能更好的为职工服务。

3，细.需要我们在班组管理工作中重视细节，执行细化。

4，严，严格要求自己，纠正管理的偏差。

除了以上四点，班组管理最重要的还有一点是班组的领导人，班组长。

班组长要发挥主导作用，管理中不仅应有强烈的责任感，还要有一套灵活的工作方法。引导班组员工发挥主体作用，只有把他们的积极性调动起来，班组精细化管理才能最终实现。

通过精细化的班组管理，就能确保每名职工都能熟悉自己的岗位要求，明确岗位职责，掌握岗位标准，使职工上岗前就清楚地知道“干什么、怎么干、干到什么程度”，这样就能形成工作有标准，事事有人管的良好局面。在工作中真正做到“点点滴滴求合理，细微之处见管理”，全面促进退管工作良好发展。