管道计划。

如果算上用处，就永远不会穷。若不数光，海将干，山将空。这个计划对我们的工作有指导意义。曲祝福编辑根据您的需求，为您呈现了这份实用的“管道疏通方案”。 》，建议您收藏本页，以便您随时查看！

管道吹扫计划[第1部分]

**管道重大隐患整改方案（模板）

一、安全隐患概况

**管道概述、危险描述（按危险类型描述，参见下面的示例）。

（一）职业隐患

**线**#桩+**米至**#桩+**米，位于**市**县（市/区），有***侵占隐患，侵占物体* * 为总计。长度为**米。它成立于**年**月。管道建设先/后（先建设或先批准建设的顺序）。

（二）安全距离不足的隐患

**线**#桩+**米至**#桩+**米，位于**市**县（市、区），存在***安全距离不足的隐患，**结构建筑物（地点））距管道中心线最近**米，影响管道长度**米，形成于*年*月。通报人员密集情况。管道建设先行/后行（以先建设或批准建设者为准）。

（三）过境、穿越隐患

1、与管道交叉：**线**#桩+**米，位于**市**县（市、区），与**管道（管涵）交叉，形成于*年*月。隐患描述（管道直接穿越**管涵且未采取有效隔离防护措施；交叉口与**管道净距不足，实际**米；管道穿越或穿越工业废水和腐蚀性土壤区域的**腐蚀性介质管道；距**电缆交叉口的净距离不足，实际**米）。

2、穿越公路、铁路：**线**#桩+**米，位于**县**市（市/区），穿越**公路或铁路，穿越长度，管道施工先/后（后）第一个建造或第一个批准建造的优先）。隐患描述：管道于**8月建成并投入运行。无法检查且难以修复。如果是直接穿越，管道顶部与铁路的距离小于1.6m（实际*m），管道顶部与道路的距离小于1.2m（实际*m） *米）。或有套管穿越铁路，且套管顶部最小覆盖层距路肩小于1.7m（实际**米），距自然地面小于1.0m（实际**米）或沟渠下方（其他有关隐患的说明）。

3、穿越河流、水源地等：**线**#桩+**米，位于**市**县（区）（尽可能详细），穿越**河流、水源地，穿越长度**米，隐患形成于**年**月（隐患其他说明）。

二、隐患整改单位

根据国家有关法律法规，按照建设先行的原则，地方政府与企业共同协商确定隐患整改责任单位和配合单位（部门）。

三、整改方案

负责整改的单位应当根据隐患类型和现场实际情况，牵头制定整改计划，确定整改期限。整改计划应包括主要工作内容、时间安排等。

(1) 管道改道

管道改道是满足工艺参数的先决条件。路线由政府规划部门规划。改道长度为** 公里。计划于**年**月实施，于**年**月竣工。

（二）拆除占用空间或者安全距离不足的建（构）筑物

当地政府将依法组织协调清理、拆除工作。该计划于**年*月开始实施，并于**年*月完成整改。

(3) 交叉，交叉

1、管道穿越隐患：根据现场实际情况，采取改造、抢修或隐蔽涵洞改造等措施。该计划于**年*月开始实施，并于**年*月完成整改。

2、穿越公路、铁路的隐患：根据现场情况，聘请具有相应设计资质的单位制定方案。该计划于**年*月开始实施，并于**年*月完成整改。

3、穿越河流、水源地等存在隐患：

（1）对跨越河流、水源等的管段，根据实际情况进行开挖、维修或改造。 （2）穿越生活水源保护区和大水域且河道两侧未设置截止阀室的管段，应按照设计规范增设截止阀室。 （3）埋深不符合要求、支架、水力防护损坏等情况，应按规范要求制定整改方案。该计划于**年*月开始实施，并于**年*月完成整改。

四、整改资金落实情况

根据整改计划确定成本估算，落实整改资金渠道。

五、相关措施落实情况

地方政府隐患排查工作领导机构应当组织有关部门、相关企业、单位制定隐患排查期间的防护措施和应急预案，有效防止安全生产事故的发生。

管道吹扫计划[第2部分]

消防管道施工方案

随着现代城市建设的不断发展，消防安全问题引起了广泛关注。消防管道作为重要的消防设施，在城市建设中发挥着重要作用。为了保证消防管道的使用效果和施工质量，需要制定科学的消防管道施工方案。

一、施工前的准备工作

在进行消防管道施工之前，需要做好充分的准备工作。首先，需要进行现场测量和设计，确定消防管道的具体规格、尺寸和布置。其次，需要进行人员组织和安排，确定各施工环节所需的人员数量和专业技能要求。同时，还需要采购所需的施工材料和设备，如水泵、水管、消防阀等。

二、施工方案设计

根据不同的消防管道施工需要，需要设计不同的施工方案。消防管道施工过程中，需要严格遵守相关技术标准和规范。在程序设计中，需要考虑以下因素：

1、管道质量要求：消防管道应具有一定的承压能力和耐腐蚀性能，保证管道在使用过程中不损坏、不泄漏。

2、施工技术：消防管道的施工过程包括施工、安装和调试。施工过程中，需要注意选择合适的施工材料，合理安排施工人员，确保施工质量。

3、安全措施：消防管道施工过程中，需要特别注意安全问题。施工区域应设置警示标志，并配备必要的安全防护用品，如安全带、防护网等。

三、施工流程

1、建设前期

(1)方案确认：根据测量数据确定管道布置方案，采购和准备施工材料和设备。

（2）场地准备：清理施工区域，平整施工基础，确保施工安全、有序进行。

（3）仔细检查材料：检查采购的建筑材料是否符合相关标准和规范。

2、施工中期

(1)管道敷设：采用先开沟后管管的方法连接已敷设的管道。

(2)管道检测：管道敷设完成后，进行压力、泄漏等检测，确保管道质量合格。

(3)管道的维护：对于已安装的管道，需要进行防锈、防腐、维护等维护工作。

3、工期后期

(1)系统调试：管道施工完成后，需要进行系统调试，确定管道的使用范围和工作参数。

（2）验收交付：系统调试完成后，需要对消防管道进行检查验收，确保消防管道符合标准要求。同时，还需要进行交付记录、培训和指导。

四、施工注意事项

1、防火措施：消防管道施工过程中，需要采取一定的防火措施，如增设一定的灭火设备、防火隔离带等，以防止火灾的发生。

2、防水措施：消防管道施工过程中，还应注意防水问题。施工现场需进行必要的防水处理，防止管道被水侵蚀。

3、施工人员安全：消防管道施工过程中，需要加强施工人员的安全教育，特别是高空作业等情况，更需要采取有效的安全措施和预防措施。

总之，一个好的消防管道施工方案需要科学、严谨、规范、有效。通过合理的方案设计和细致的施工过程，可以保证消防管道的安全有效。

管道吹扫计划【第3部分】

管道排水方案是建设工程设计的组成部分，通常包括排水系统的设计、管道的敷设和维护计划。在设计过程中，需要考虑多种因素，例如建筑的功能、位置、周围环境和预期水流。以下是设计管道排水方案的一些基本原则和步骤。

首先，设计者需要考虑建筑物的类型和用途，根据实际情况选择排水设备和材料。例如，住宅建筑的排水方案需要考虑浴室、厨房和洗衣房的排水，而商业建筑的排水方案需要考虑大量人员造成的水流压力。此外，还需要考虑建筑物的位置，例如如果建筑物位于低洼地区，则需要设计排水系统以防止洪水泛滥。

其次，设计者需要考虑管道的材料和规格。这些决策需要权衡因素，例如管道形式、预计水流量和预算。一般来说，PVC、铸铁和钢管是最常用的管道材料，同时还需要根据容量和硬度来考虑管道直径和清洗频率。

敷设管道时，设计者需要考虑管道的深度、坡度和包容性。深度和坡度可以帮助管道排出积水，而密封可以减少气味泄漏和碎片进入管道。

最后，设计人员需要考虑管道维护和维修计划。这些工作通常包括管道清洁和维修，以及定期检查排水系统是否正常运行。这可确保管道长期高效运行，并为您快速响应管道问题做好准备。

综上所述，设计管道排水方案需要考虑多种因素，根据实际情况和预算做出合理决策。虽然只是建筑设计的一小部分，但良好的排水方案可以保持建筑平稳运行，并为居民、员工和游客提供舒适的体验。

管道吹扫计划[第4部分]

管道排水方案是一项重要的工程设计任务，需要设计人员具有深入的知识和丰富的经验。对于建筑工程来说，排水系统是非常重要的组成部分。良好的排水系统可以提高建筑物的使用价值，保护建筑物的结构和性能。

在设计排水方案时，首先需要了解建筑物的用途和功能，确定排水系统的设计目标和要求。高层建筑的排水方案与低层建筑有很大不同。对于高层建筑，还必须考虑水压、水量等因素，设计合理可靠的排水系统。

其次，要对建筑周边环境进行调查分析，在排水设计中充分考虑周边地形、下水道、降雨等因素。例如，降雨量较大的地区需要设计雨水管道，以充分保护建筑物的排水系统。另外，还需要考虑排水管道的布置和管网的设计，保证排水管道与建筑物内部排水系统的连接，同时避免排水管道过度弯曲、堵塞等问题。

在设计排水方案时，还需要根据不同部位排出的水的水质进行分类处理。例如，厨房污水、厕所污水和雨水都需要通过不同的管道排放和处理。这些都需要科学计算、精密设计，确保各排水口排水量合理、达标。同时，需要采取措施减少环境污染。

最后，在排水方案设计过程中还需要考虑维护和保养。排水管道一旦出现问题，将会影响建筑物的使用和环境的卫生。因此，需要采取措施进行定期检查和维护。此外，还需要做好现场施工和监测工作，以确保设计方案的实施达到预期效果。

总之，排水方案的设计需要专业人员对建筑物内部建筑和外部环境进行全面详细的调查分析，制定合理、科学、可靠的方案。同时，还需要遵守相关法规和标准，确保规划的实施达到预期效果，保障建筑的安全、健康和环保。

管道吹扫计划【第5部分】

1、主管安装：对于位于地沟内的主管，应清理沟内杂物，安装吊车和支架，在盖好地沟盖板前安装主管。地板下和顶层的主管管道应在结构封顶后或结构进入安装层的一层或多层后安装。

2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

1.管材：碳素电缆钢管、无缝钢管。管道不得弯曲、生锈、飞刺、厚皮、凹凸不平。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，无气泡、裂纹、角度不准。

3、阀门：铸造规则，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，无损伤螺纹，直线度和角度正确，符合强度要求，无损伤手轮。安装前应进行强度和密封性试验。主控阀100%检验，其他阀门10%抽检。不合格的，随机抽查20%。如果仍有不合格的阀门，则一一进行检查。

4、其他材料：型钢、圆钢、管夹、螺栓、螺母、油、麻、垫片、电焊条等，选用应符合设计要求。

5、住宅工程室内部分禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管道、阀门、调压装置、保温材料应有产品质量合格证和材料检验报告，热量表应有计量检定合格证等。

磨锯、攻丝机、台钻、电焊机、折弯机等。

质量要求符合《建筑给水、排水、供热工程施工质量验收规范（GB50242-）》。

安装准备预制卡架安装主管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽位，安装预埋件。

2、根据设计图纸绘制管道的位置、管径、缩径、预留开口、坡向、卡箍位置等施工草图，包括主管的起点、终点、拐角、节点、预留日期、坐标位置等。

画草图时要注意：

(1)公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的管道宜采用焊接。

1、主管安装按管道定位、放线（或挂线）、支架安装、排管、接口连接、立管短管开口焊接、水压试验、防腐保温的顺序进行根据施工草图，对管段进行加工预制，包括破管、穿线、配件、校直、检查尺寸、按圈分组编号、堆放整齐。

2、按设计要求或规定间距安装卡架。根据管道中心距墙、柱的距离，将墙上画的管道定位斜线水平向外移动。挂线作为卡架安装的基线。将吊环按间距位置套在管道上，然后将管道吊起，装上螺栓，拧上螺母，将管道固定。在支架上安装管道时，先将管道放置在支架上，在第一段管段上安装U型卡箍，然后安装第二段管段。对后续的每个管道部分执行相同的操作并拧紧螺栓。

3、主管的安装应从入口或分支点开始。安装管道前，应对管腔进行拉扫（缠丝）检查和清理。将线头涂上铅油，并用麻布包裹起来。一个人将管子端部调平，用管钳咬住前面的管件，用另一把管钳转动管子直到拧得足够紧，调直时对准标记，要求线材留2到3个卡扣外露，拆下麻头，直至安装完成（管道穿过伸缩缝或水沟时，必须先在钢套管上穿螺纹）。

4、做爪弯时，应将两个弯头弯成75左右，在连接处锯出一个斜面，将主管锯成鸭嘴形。部件组装后，应进行点焊、校平、对齐和校直。再次进行焊接。护套弯曲接头日常直径必须等于主管直径，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、主管：

(1)住宅工程室内采暖主管管道安装不宜采用无油连接。如果设计需要可拆卸的连接器，则应使用法兰连接。

(2)室内采暖管道缩径不宜采用芯部缩径，应按大小头采用异径管箍或焊接接头连接。水平主管应根据排气管的要求采用偏心缩径，缩径位置距分支点应小于300mm。

(3)支阀不宜距支点太远。如果分支点是系统的最低点，则必须在分支阀前安装放油塞。对于住宅项目，管道和排风装置的最高点宜布置在厨房、卫生间内。集气罐的进水口和出水口应开在罐体高度的1/3左右。安装前应将电线接头与管道连接并调直。排气管应平稳。如果不稳定，可以安装两个夹子。当集气罐位于系统末端时，应安装支架和吊卡。客厅、门厅及吊顶内不得设置自动排气阀或集气罐。安装凤凰排水管时，应连接至地漏或有排水设施的冲洗池。放空阀的安装高度不宜小于2.2m。排气管应距池底20mm。自动排气阀的进水端应装有阀门。

6、排气：

(1)加热管最高点或可能积聚空气的地方应安装排气装置。排水装置应安装在最低点或可能积水的地方。在住宅项目中，管道和排风装置的最高点宜布置在厨房内。安装风管时，应连接至有排水设施的地漏或拖把池。透气管阀门安装高度不小于2.2m，透气管开口距水池或地漏底部500px。

(2)自动排气阀进水端应安装阀门。客厅、门厅及吊顶内不得设置自动排气阀或集气罐。

(3)采用焊接钢管。首先，选择并校直管道，清理管孔，并将管道运输到安装现场。安装过程从第一部分开始；将管道对齐到位，对齐管道开口，确保预留开口。方向准确；矫直后，点焊固定（管径小于50mm的点焊点为2个，管径大于50mm的点焊点为3个），然后进行焊接。焊接后管道应直立。

7、如有伸缩装置，预制时应按规范进行预拉伸，并做好记录。按位置固定并与管道连接。波纹伸缩装置应在所需位置安装导向支架和固定支架。并分别安装阀门、储气罐等附属设备。

8、管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留开口位置、管道缩径是否正确，然后找平直度，用水平仪检查并重新检查坡度。调整合格后，调整吊卡螺栓的U型夹，使其紧固。适度、均匀、一致，最后焊接固定卡片的止动板。

9、在管道穿过结构处校直或安装套管，将管道开口填塞堵住，并在预留开口处加临时管堵。

10、为避免主管坡度不平，注意按坡线安装牢固，安装后尽量避免主管开口，事后接口不直。

11、安装后的主管不得用于吊载或支撑。

1、为保证立管的垂直度，仔细检查各层预留孔是否垂直，挂线、挑孔、植夹。将预制管道按编号顺序运至安装现场。

2. 安装前拆下阀盖。如果有钢套管，先套在管道上。请注意，外壳距地面50 像素（厨房和浴室为125 像素）。按照编号从第一节开始安装。将立管涂上铅油，并用麻布包裹。将立管与接头对齐并将其旋入带扣中。用管钳咬住管件，用管钳扭转管子，直至拧紧适当。调直时按标记要求，留23个线扣外露。保留至日期正确，并清理麻子。

3、检查立管各预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。松开预埋管道的卡箍，将管道放入卡箍内，拧紧螺栓。从第一段管道开始，用吊杆和线重找垂直度，拉直钢套管，最后将孔洞填平。预留的开口必须安装临时塞子。

1、检查散热器安装位置及立管预留开口是否准确，坡度是否合适。测量支管尺寸和灯叉弯尺寸（散热器中心与墙壁的中心与立管预留开口与墙壁中心的差）。

2、分配支管，测量支管尺寸，减去灯叉的弯曲量，然后剪管、穿丝、弯直灯叉。在灯叉弯曲端涂上铅油编织麻，安装油，连接到散热器，清洁麻头。

3、暗装或半暗装散热器灯的叉弯必须与炉槽的拐角相适应，以达到美观的目的。

4、用钢尺、水平尺、落线器检查支管离墙的坡度和平行距离，并重新检查立管、暖气片是否移动。

5、减小垂直支管直径，不得采用铸铁芯填料，应采用变径管箍或焊接方法。

1、供热管道穿越墙壁或地板时，应安装钢套管或铁套管。切割后，机壳应涂防锈漆。穿过楼板的套管应在适当位置焊接框架铁。

2、穿过楼板的套管应根据楼板厚度分为两部分，两端内扣并用管箍连接，保证上部高于楼板高度，底部与地板齐平。

1、压力测试分为个体压力测试和系统压力测试。单次试压：主管铺设或隐蔽处管道安装完毕后，按设计、规范要求进行水压试验。系统水压试验：供暖系统安装完毕后，管道保温前应按设计及规范要求进行系统水压试验。

2、供暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统所有控制阀是否打开。系统应与外部管网分开。打开集气罐放气阀或散热器上的手动放气门；

(2)将供水总管、试压泵等临时试压管道连接到供水总管上，并向系统注水。系统充满水并排空管道系统中的空气后（放气门或直至水从冲洗阀流出），关闭冲洗阀；

(3) 操作试压泵以增加压力。升压过程中应注意检查管道、管件及附件是否有泄漏。若泄漏严重，应停压，减压后进行修理、更换垫片、紧固等。

(4)系统无泄漏后，加压增压至试验压力，停泵检查，观察压力表。要求10分钟内压力降不超过0.02MPa，视为合格。试验压力应符合设计要求。设计未作规定时，应符合下列规定：

对于蒸汽、热水加热系统，水压试验应在系统顶部工作压力的基础上加0.1MPa，系统顶部试验压力不应小于0.3MPa。

对于高温热水供暖系统，试验压力应为系统峰值工作压力加0.4MPa。

采用塑料管、复合管的热水采暖系统，水压试验应在系统顶部工作压力基础上加0.2MPa，系统顶部试验压力不应小于0.4MPa 。

1、系统投入使用前必须进行冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量孔板、过滤网、温度计、调节阀、恒温阀等拆除，冲洗合格后再安装。

2、热水管供回水管及冷凝水管用清水冲洗。冲洗时，以系统能达到的最大压力和流量进行，直至出水颜色、透明度与进水口目视一致，视为合格。

当设计没有要求时，您应该：

4、敷设在地沟、吊顶、大厅、楼梯及易结冰的非暖气房间内的供暖管道应保温；

5、穿过衣柜、吊柜的暖气管道应采取保温措施。绝缘材料由设计确定。不得使用对环境和人体有害的绝缘材料。

1、首先联系热源，根据供暖面积确定供暖范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统中排水阀是否关闭，主、立、支管阀门是否关闭管道已打开。

2、向系统内充注软化水，先打开系统最高点的放气阀，并安排专人看管。缓慢打开系统回水总管阀门，待放气阀最高点遇水后关闭放气阀，再打开总管处供水管阀门高点放气阀进口。重复打开几次，排出系统内的冷空气。直到。

3、正常运行半小时后，开始检查整个系统。如果出现热点，首先要查找原因。需要冲洗维修时，关闭进、回水阀门，将水排出。然后依次打开、关闭进、回水阀，放水进行冲洗。清洗完毕后，按上述程序运行加热直至正常。

4、冬季取暖时，必须采取临时取暖措施，保持室温+5以上。若受热不均匀，应调整各支管、支管上的阀门，使其基本平衡，然后办理正式的检查验收手续。

1、工作条件。

(1)管道、设备的防凝露保温应在防腐、强度试验合格后进行。如果需要先做保温层，则应省去管道的接口和焊缝。耐压试验合格后，即可对接口进行绝缘处理。

（2）需要保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，由上部结构专业人员进行密封。

(3)保温前，必须将沟渠清理干净，管井至少要粉刷一次，然后才能进行。对于湿作业石膏防护壳，环境温度适宜在5以上。

2、材料要求。

(1)绝缘材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、协商的要求。

(2)绝缘材料进场时必须有产品质量证明书和材料检验报告。检查报告数据是否符合施工环境温度、介质温度，厚度是否与施工图纸一致。

(3)现场存放保温材料时，应注意防止受潮、雨淋或挤压等损坏。

(4)为了施工方便，最好采用纹理密、至少有一条边缝的玻璃丝布。

(5)主要材质分类：

管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬质聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、橡塑海绵壳及板材等；

防护壳材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁片等。

（2）工具：钢剪、布剪、手锤、菜刀、钩子、铲子、灰斗、平抹刀、弧抹刀等；

1、预制瓦。

撒瓷砖切镀锌铅丝掺灰涂填料结合瓷砖绑钢丝填充间隙涂保护壳

4、设备及罐体采用钢网石棉防尘保温。

1、各类预制瓦运输至施工现场。沿管道撒铺瓷砖时，必须保证瓷砖的规格尺寸与管道直径相匹配。

2、安装保温砖时，应在砖内侧涂抹510毫米的石棉泥作为填充物。瓷砖的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦按直径用820﹟樟脑涂镀锌钢丝捆扎、缠绕。绑扎缝不宜过长，接缝应插入瓷砖内。

4、外面涂一层石棉水泥保护层（石棉灰：水泥的配合比=3：7），并按设计规定的厚度抹平。设计中若无规定，厚度为1015毫米。为保证厚度均匀，可沿管道在预制管壳外挂不同位置的3条厚度控制线，以控制保护层的均匀性。

5、立管保温时，其层高5m。每层应配备支撑托盘。层高大于5m时，每层不应少于2个。支撑盘应焊接在管壁上，其位置应在垂直一侧。管夹上部20mm处，托盘直径不得大于保温层厚度。

6、管道附件的保温。除寒冷地区外，室外供热管道和室内防凝露保温法兰、阀门等附件应按设计要求进行保温。一般法兰、阀门、套管膨胀节等不宜保温，安装时应在两侧留7080mm的间隙，保温端部应有6070mm的坡度。设备容器上的检修孔和可拆卸保温层的端部应做成5mm的坡度。

(1)法兰与阀门结合保温施工：先将法兰两侧空出，并填充散装保温材料，如玻璃棉或与管道保温材料相同的材料，并用法兰与阀门作为保温

(2)弯头绑扎保温施工：弯头是管道系统膨胀集中的地方，膨胀量较大。特别是当保温材料的膨胀系数与管道不同时，更要注意避免在使用过程中损坏保温结构。

壳式弯头保温结构：当管径小于80mm时，施工方法为：用散装保温材料填充间隙，将直角弯头切割好的直角管壳用镀锌铁丝绑扎，制成外面有一层保护层。

当管径>100mm时，施工方法为：根据管径和设计要求选择保温管壳，然后根据管壳外径和管壳曲率半径制作细腰样品。弯曲，并用样品覆盖在管壳的外侧，画线并将其切成段。然后用镀锌铁丝将各段管壳依次绑在弯头上，然后在外面做一层保护层。若各段管子与壳体的连接处有缝隙，可用相同的保温材料填充，直至无缝。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通管道变化时，各个方向的胀缩量不同，很容易破坏保温结构。因此，施工时必须绑扎仔细、牢固，避免开裂。四通绝缘结构方法。请参阅三路方法。

7、伸缩缝的设置：

(1)保温管(加热管)支管20m处、支架处、弯头前2030m处需留伸缩缝，并填充石棉绳或玻璃棉。

(2)采用预制瓦作为管道保温层。预制直管段上每隔57米应留有间隙为2030mm的伸缩缝。管道弯曲处及管径小于或等于300mm时，应留有伸缩缝20~30mm的间隙，并用石棉绳或玻璃棉填充伸缩缝。

8、采用管壳制品作为保温层。操作方法通常需要两人配合。一个人把管壳的接缝剪开，包在管子上，双手用力挤压，另一个人包上保护壳。缠绕时用力均匀，压紧。茬应光滑、粗细一致。

9、块状保温材料采用包裹保温材料（如聚乙烯泡沫）。根据管径留茬余量。将材料切成200~300mm的宽度，同时包裹、压紧、拉紧。小心地将残茬保留在管子内部。

10、用铁皮作为管道保温的保护层。切割材料应比管径保温后的周长长23米，以利于折叠。纵向接缝应朝下。环形铁片大边长度应为30mm。

11、设备和罐体的保温表面一般都比较大。现在，

采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。 采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。 1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。 2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。 3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。 4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。 2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。 3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。 4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。 6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。 管道吹扫方案【篇6】 一、本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。 二、既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。 三、施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离200m左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。） 四、管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。 五、沟槽开挖：开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降、排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。 六、管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。 七、布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。 八、检查井、集水井：铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。 九、闭水试验：若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。 十、沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。 十一、回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。 管道吹扫方案【篇7】 管道排水方案是一项重要的建筑设计工作，它需要考虑建筑物内部密闭排水系统的合理性和有效性，以及与城市外部排水系统的集成性和稳定性。在制定管道排水方案时，需要全面考虑建筑物的用途、结构和环境因素，以确保排水系统的可靠性和安全性。 首先，管道排水方案的设计需要考虑建筑物的结构特点和空间布局。根据建筑物的不同用途，如住宅、商业或办公，排水系统的设计会有所不同。例如，对于住宅建筑，排水系统需要考虑家庭成员数量、日常生活用水量以及排水管道的数量和布局。同样，对于商业和办公建筑，需要考虑更高的用水量和更严格的卫生标准，从而确定不能出现管道瘤的管道布局。 其次，管道排水方案的设计应考虑环境因素。包括建筑物周围的地形、潮湿度、排水路线、地下水位以及降水量等因素。这些因素会影响到排水系统的设计和建设。所以在考虑这些因素时，设计者需要选用合适的排水材料和设备，以确保系统的稳定性和耐用性。 另外，管道排水方案的设计也需要与城市外部排水系统的要求和标准相一致。这确保了排水系统在应对不同排水负荷时的可靠性和灵活性。设计者需要考虑到城市外部排水系统的有关法规和规定，从而选择合适的排水设备、管道直径、水力计算等。 除了管道排水方案的设计，其实施也非常重要。由于排水系统被隐藏在建筑物内部，如果出现任何问题，会给居民和商户带来不便和危险。因此，在实施过程中，需要注意管道的完整性和连接适配性，以确保系统的正常运行。 最后，科技的发展使得各种新技术和新材料逐渐成为了管道排水方案的重要选项。如今，智能排水系统、下水道发电技术、无污染排水等解决方案已经在一些先进的建筑物中得到应用。这些技术和材料的使用不仅可以提高排水系统的效率和可持续性，还可以大大减少对环境的污染。 综上所述，管道排水方案的设计和实施是建筑设计的重要组成部分。它需要考虑到建筑物的结构特点、环境因素以及城市外部排水系统的要求和标准。科技的发展也为排水系统的优化提供了新的途径。因此，在建筑排水建设过程中，需要十分注重方案设计的全面性和实施的质量。 管道吹扫方案【篇8】 重大隐患整改制度 1范围 1.1本制度规定了矿山隐患整改的组织机构、内容和措施。1.2本制度适用于矿山隐患整改管理工作。2法律法规依据 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《中华人民共和国矿山安全法》 2.3《湖北省安全生产条例》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本制度。 3.1安全生产：是指为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人 身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 3.2事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4组织机构矿安全生产委员会为实施隐患整改工作的管理机构。5职责 5.1行政一把手对本单位的事故隐患整改工作全面负责，安全负责人和技术负责人对行政一把手负责，协助行政一把手抓好事故隐患的整改工作。5.2建立健全各级人员和科室事故隐患整改责任制。5.3建立健全事故隐患整改台帐。 5.4建立健全事故隐患报表制度，按项目和内容逐项填写，做到字迹工整、内容齐全、事实准确。 5.5制定事故隐患整改工作计划，并认真执行。5.6制定事故隐患排查奖罚规定，并认真执行。6措施 6.1制定事故隐患日、旬、月检制度。安全员负责每天的安全隐患排查；安全负责人负责每月安全隐患的排查；行政一把手负责季安全隐患的排查。6.2每月由安全负责人主持召开一次隐患排查工作会，重点研究解决重大隐患的治理方案。 6.3隐患处理要坚持四定原则（定项目、定时间、定人员、定措施），确因客观因素整改不完的隐患，企业要说明具体原因及隐患整改进展情况，事故隐患未整改完成，必须每月上报，直至整改完成。 6.4对省、市、县局等上级部门检查出的各类隐患，由行政一把手负责，及时召开专门会议，研究具体的整改方案落实整改。整改结束后，将整改结果上报厂。 6.5安全隐患的整改，要贯彻“分级负责、责任落实”的原则。行政一把手全面负责，具体做到项目、方案、措施、资金、时间、责任的落实，及时完成隐患整改的相关规定。6.6安全隐患的检查必须坚持不安全不生产的原则。对于存在安全隐患的作业场所，必须制定切实可行的防范措施，无措施或措施不到位，不准生产。 6.7因安全隐患整改不落实导致事故发生，构成犯罪的，由司法机关依法谴究事故责任人的法律责任。 6．8建立隐患整改台账、记录并做到清淅齐全完整便于获取。 管道吹扫方案【篇9】 电力管道施工方案 在现代社会中，电力已经成为人们日常生活和生产中必不可少的一种能源。因此，电力管道已经成为一项非常重要的基础设施，以确保电力能够稳定、高效地运输和供应。电力管道施工方案是保证电力管道建设工程顺利完成并满足需求的基础。本文将重点阐述电力管道施工方案的几个主要方面。 1. 选址方案 电力管道的选址方案是电力工程建设的前提。在选址方案的制定过程中，需要仔细思考不同选址方案的优缺点。在选择合适的选址方案时，必须考虑地形地貌、土地利用、村庄分布、电力需求、环境影响、安全等多个因素。因此，选址方案的制定需要充分调查和考虑，以确保选址方案的合理性和可行性。 2. 施工方案 电力管道的施工方案主要是制定建设项目的具体实施细节，包括施工方案的优化设计、施工工序的划分、劳动、安全和环境保护等方面。在制定方案时，需要充分考虑电力管道的材料、砌体、坑工、管桩、安装工程以及测试工程设计等技术性问题。必须确保电力管道的设计符合国家电力标准和相关政策法规的要求，以使电力管道的使用具备安全、经济、持续性和适应性。 3. 设备保障方案 在电力管道项目的施工过程中，设备保障方案是保证电力管道建设工程项目顺利进行的基础。电力管道施工过程中需要大量的机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土泵车、塔机等。因此，需要制定合理的机械设备保障方案，以确保施工过程中设备的可靠性和生产效率。 4. 质量保障方案 电力管道项目是一项高风险、高复杂性的工程，质量保障方案是确保电力管道建设工程施工质量和技术标准的重要措施。在电力管道项目施工中，需要对工程施工全过程进行全面监控、检验和测试，以确保电力管道施工和使用的安全性和质量。必须严格按照建设标准和建设控制规定，建立质量保障制度，保证施工和使用合理、效益显著。 5. 安全保障方案 作为一项高风险的工程，电力管道项目的安全保障方案是确保电力管道施工和使用过程中的安全性和稳定性的必要措施。在施工过程中，需要制定合理的安全保障方案，以保证施工过程中人员的安全和健康。必须严格按照施工安全规范和职业卫生要求，对施工现场进行全面监测和检验，防范施工过程中的安全事故。 以上就是针对电力管道施工方案的一些基本要点。电力管道建设工程是一项复杂而高风险的工作，必须细致而系统地进行规划，制定合理的工作方案以确保建设工程的成功并保障项目的质量与安全。一个科学、合理的施工方案不仅有利于保证工程的质量和安全，而且还可以有效地提高工作效率和降低工程成本，使电力管道能够更好地为社会服务。 管道吹扫方案【篇10】 管道排水方案是指建筑物或其他场所排放废水、污水、雨水等液体物质所采用的管道系统和对应设施。如何设计和选择合适的管道排水方案对于保障环境卫生和建筑物结构安全至关重要。 首先，要根据建筑物的规模和用途，确定所需的管道直径和材料。一般来说，大型商业建筑或居民社区的排水系统应该采用较大的直径管道，以确保足够的排水能力。另外，不同的液体物质对于管道材料也有不同的要求。例如， PVC 管道不适用于高温排水，而不锈钢管道则较适用于含酸性或碱性物质的排水。 其次，要选择合适的排水设施。排水设施包括排水井、污水泵站、沉淀池等，其作用是保证排水系统的正常运作和废水的有效处理。在选择排水设施时，要考虑场地和建筑物周围环境因素，如地下水位、气候条件等。 另外，要合理安排管道的布局。管道的布局应考虑排水设施的相对位置和管道的坡度。前者对于排水系统的通畅与否至关重要，后者则可以减少管道内积水和污泥沉积的可能性。在管道的布局中，应尽量避免盲管和急弯，以及排水方向的变化。 最后，排水系统需要定期检修和维护。常规的维护包括清理管道、更换故障设备等。在管道敷设后，还要进行闲置试运行，以确保系统运行正常。定期的排水系统检查也是必要的，以保证系统的安全运行和废水的有效处理。 总之，管道排水方案的设计和实施需要考虑多个因素，包括建筑物规模、管道直径和材料、排水设施和管道布局等。只有采用科学的设计和实施方案，才能确保排水系统的正常运作和废水的有效处理，从而保障环境卫生和建筑物结构安全。 管道吹扫方案【篇11】 雨污水管道施工方案 1、雨水管道施工工艺流程 测量放线→预制检查井井室→沟槽挖土和支护→管道基础施工→管道铺设及焊接→管道坞膀（部分潜埋包封处理）→沟槽回填。 2、测量放线 根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备复核。 3、预制检查井井室施工 雨水管道检查井为钢筋砼结构，在施工时先预制混凝土井室及盖板，混凝土达到强度要求后，用挖掘机先开挖检查井基坑，标高及位置达到图纸要求后采用吊车吊装安放混凝土检查井井室，利用检查井两侧设置的控制桩控制检查井安放位置，高程控制使用水准仪复测以控制高程。 4、沟槽开挖与支护及排水设施 雨水管道的埋深较浅，管道埋深一般为2.5~3.5米左右，本地区地质全部为吹填土，土质松散，部分地段有淤泥。据此，雨水管道的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，在设计槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm须用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及时清除，并保持沟槽槽底干燥，修整好底面，立即进行铺设土工布及中粗砂垫层施工。 槽边堆土高度不宜高于2m。堆土距槽边距离不得小于3m。施工机具设备停放离沟槽距离不小于1m。 管道沟槽开挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明沟排水进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走、抽出的水排入附近排水明沟，以保证沟槽干燥。 排水沟的深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3--0.5m，并保持水流畅通。局部深度在3.5-4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m高的吹填土挖除，上口宽度为10m左右，边坡为1:1，下层土基本上为粉细沙土。 5、管道基础采用中粗砂。 基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土和基础标高。用全站仪将中心位置测设在沟槽中粗砂上钉上中线桩，然后将中线桩向左右侧外各引0.5~1.5米（根据管道直径选择尺寸）设立边线桩，确定边线位置，以边线为准安放管道，以确保管道平直度。 当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以用水准仪测量出高程桩，便于铺设管道时作为高程控制桩，管道铺设前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂铺设前按图纸要求先铺设隔水土工布。沟槽底部有淤泥土时应人工挖除，修整槽底应用中粗砂填实，中粗砂铺设时用机械散铺配合人工整平的方式施工。 6、铺设的管道运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放，堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道破坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍机械的进行。待用的管材要进行检查验收。两节管间要有一定间隙，以便捆管，管节捆绑生扣。可滚管，也可在地上开槽穿绳，吊装带不得从管中心轴线串过吊装。吊绳宜采用5t8~12m长吊装带。根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备，采用吊车或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和管节断裂。 当用起重吊车时下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若底面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管要有专人指挥，操作人员上下时要密切配合，防止意外。 管道直径＜dn600时，管道连接使用承插口连接，管道直径≥dn600时，管道采用焊接连接，焊接时厂家派人现场指导，焊接采 用槽底焊接方式，边焊接边下管边回填的方式以加快施工进度。 铺设管结束后，必须进行一次综合检查，当线性、标高、接口、管枕等符合要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合有关要求。 （1）中线控制：本施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在中线偏位的边桩上，通过定位线定出边线，在基础上做好标志，稳管时通过边线控制管道轴线，这样就可以使管道处于中心位置。 （2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，高程桩控制高程，相邻两桩的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度上任何一点到管底的垂直距离为一常数。 高程控制时，使用高程塔尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。 7、本工程管道胸腔覆土计划采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深较浅处采用钢筋砼包封处理，砼包封管道施工时：侧向模板有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，砼运输车运输，卸料槽卸料，长臂砼泵送车泵送或挖掘机运料，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土须回填至管顶以上500mm。当管道位于设计车道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。 8、沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采用措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，先用手扶式振动夯、小型振动夯将管道两侧分层回填压实、分层厚度为250mm，到管顶以上500mm后，可 采用大型压实机械回填至路床。