基础施工方案。

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基础施工方案【第1部分】

一、基础的施工顺序为：

基础人工清理找平——基础沟槽检查——垫层浇筑——定位放线——钢筋绑扎——预埋水电管件——模板——隐蔽验收——混凝土浇筑——模板钢管架安装——立柱加固——隐蔽钢筋验收——混凝土浇筑——隐蔽验收——回填——砌砖——绑扎环梁钢筋——钢筋隐蔽验收——混凝土浇筑——回填

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理

（一）施工准备

1、土方开挖前，应清除并处理施工区域的地下和地上障碍物。

2、建筑物位置及场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开缝灰线尺寸必须经检验合格，并办理预检验手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；危险区域应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止误挖或超挖。

4、无法机械施工的区域，以及修坡、清理罐底等，应安排人工。

(2)土方开挖、坡坡

根据土体特性，基坑开挖按1：0.25-0.3分级，基坑周围留300宽的施工作业面。

(3)软弱地基处理

随着我国建设工程数量的不断增加，软弱地基的处理变得越来越重要。软基处理的质量不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量。因此，改进软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

三、基础垫层施工

1、浇注C10混凝土垫层时，必须留一套标准的、同条件的试块。制作试块时，请监理公司人员监督并送实验室维修。

2、垫层浇筑前应修剪土方，并用竹签标记基坑标高。

四、钢筋制作与安装：

1、学习熟悉施工图纸和指定图册，严格按照图纸施工，了解结构柱、圈梁、节点的钢结构及方法，确定合理的分段搭接位置和安装顺序。

2、钢筋应有出厂质量合格证和检验报告。不同型号、钢种、规格必须经过复验，符合设计要求和相关标准后方可使用。

3、一级钢（直径612MM的圆钢）冷拔后长度延伸小（2%）。钢筋不得有裂纹、剥落、锈蚀，表面无损伤、无污染、无颗粒。不适合按原样使用。根据施工图计算准确的切割顺序，根据钢材定长协调切割，加强中间尺寸审核，做到物尽其用。

4、订购的各种类型、规格、尺寸应按施工平面图和装订单的要求堆放并悬挂标牌。绑扎前必须将模板内的杂物和墙体的地面砂浆灰清理干净。播放水平高程线。

5、基础柱钢筋绑扎时，箍筋接头应错开在四角纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交点应绑牢（箍筋的直线部分与纵筋的交点处）。纵向钢筋交叉处可间隔绑扎牢固）。箍筋绑扎时，扣环应相互形成“8”字形，基础柱与梁交界处上下应有500mm的致密区。

6、绑扎基础梁，模板支好后绑扎。按箍筋间距在模板一侧划线，放置箍筋后，再插入受力钢筋。绑扎箍筋时，受力钢筋应垂直，并沿受力钢筋方向错开。受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，中心和两端均应绑扎牢固。二级钢筋的弯曲直径不应小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不应小于2.5d，弯曲后的直线长度不应小于10d，宜采用135弯钩。钢筋绑扎后，应放置水泥垫块，数量为8块/M2。后浇区钢筋应按图纸要求放置，截面上放置与梁高度、宽度相同的钢筋网片。

7、加工钢筋时，不得乱锯、乱放。使用前必须清除钢筋上的油污、污垢和浮锈。钢筋捆扎后应保持清洁。

8、钢筋绑扎允许偏差

受力钢筋间距：10mm

钢筋弯曲起点：20mm

箍筋与横向钢筋间距：20mm

保护层厚度：柱、梁5mm

四、模板施工

1. 模板及其支架必须如下：

1）保证工程结构及构件各部分的形状、尺寸及相互位置的准确性。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

3）结构简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎安装、混凝土的浇筑和养护等要求。

4）模板接缝处不应漏浆。

5）木模板及支撑系统应采用不易变形、重量轻、韧性好的材料。腐烂、易碎、易受潮变形的木材不宜使用。

6）后浇带模板不得在后浇带内拼接，每边应超出后浇带200mm。

2. 基本模板安装

3、模板拆除

1）只有当混凝土强度能够保证其表面和边缘不因拆模而损坏时，才能拆除承重模板。

2）小于8m的梁混凝土强度必须达到75%以上。

3）拆除的模板应及时清理、运输。同时，应将模板上的杂物清理干净，涂上隔离剂，分类堆放整齐。

4) 不得拆除或扰动后浇区域的模板。浇筑后混凝土后将其拆除。

5、模板安装允许偏差

轴位：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高度差：2mm

断面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度）：5mm

五、土方回填

（一）回填方式

若工程土方回填量较大，则采用机械回填，机械无法作业或无法采用机械回填的区域，采用人工回填。

（二）操作工艺

1、工艺流程

清理基坑底部地面检查土质分层铺土分层压实检查密度修剪整平验收

2、填筑前应将基土上的孔洞或基面的树根、垃圾等杂物处理干净。

3、检查土壤质量。检查回填材料的种类、粒度，是否有杂物，是否符合规定，土料的含水率是否在控制范围内。

4、填土应分层铺撒。每层土的厚度不宜超过300mm。

5、碾压机压实填料时，应控制行驶速度。

6、碾压时，轮（捣）迹应相互重叠，防止漏压或捣实。当长宽比较大时，应分段填充。每层接缝宜做成斜坡状，搭接量约0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

7、当填方超过基层表面时，应保证边缘处的压实质量。填方后，如设计不要求修坡，填方边缘应填填宽度为0.5m；若设计要求修边固化边坡，填土宽度可采用0.2m。

8、机械施工无法压实的填方区域，应采用人工推土填平，并用哇式或柴油捣固机分层压实。

9、每层回填土压实后，应按规范进行环刀取样，测量干土的质量密度。达到要求后，应铺上一层土。

10.全部填充完成后。表面应通过拉线找平。凡超出标准标高的地方应及时按线找平；低于标准标高的地方应填土、平整、压实。

11、雨季施工

（1）雨季填方工程应持续进行并尽快完成；工作面不宜过大，应分层、分段进行。重要或特殊土方回填应尽可能在雨季前完成。

（2）雨季施工时，应采取防雨措施，防止地下水流入基坑和底板，避免边坡塌陷或破坏地基土。

基础施工方案【第二部分】

该项目施工期间已进入雨季。因此，在施工过程中，必须加强雨季施工管理，建立健全雨季施工管理措施，确保施工和生产的顺利进行。

一、雨期施工具体措施如下：

1、关注天气预报和天气变化，提前做好防范措施，大雨后及时进行现场检查，减少雨后损失。

2、完善现场地面排水系统。主要道路应硬化并高于自然地面。临时道路应有坚实的路基，保证雨季通畅，不发生水浸、冲刷、下沉、滑倒。根据场地地形，水由上游向下游分散，场地雨水以自排为主，引入排水管。

3、现场设置临时设施时，应采取防雨、防渗漏措施。各种防洪器材、设备、工具要按规定堆放和使用，如草袋、水桶等。同时加强夜间值班，密切关注天气预报，安排人员夜间值班，并确保及时支持。

4、雨季施工时，必须定期检查临时梯子、架子、木板及防滑条，并及时维修加固，确保架子稳定，防滑措施有效。高空作业，雨后应检查架子、立杆、架子是否打滑或损坏。出现问题必须及时处理，避免盲目操作，确保人身安全。

5、雨季施工时，现场使用的沙子、水泥等材料应尽可能储存，沙子应大堆存放。水泥：设置水泥棚，保证水泥堆放距地面30cm、距墙30cm。屋顶必须严密，不能漏水。水泥仓库的门应有坡度，保证仓库内部高于外部，防止雨水倒灌，保证水泥不被雨淋。受潮，以免损坏材料。钢材不应直接放置在地面上。应与地面保持一定距离。应尽量放入钢棚内。在露天流通时，尽量不要受雨淋和生锈。

6、雨季施工时必须合理调整配合比。由于雨后砂石含水率增加，应根据现场检测砂石含水率调整水量和砂石用量，以保证工程质量。砌筑施工时，应对砖的含水率进行测试。砂浆应立即搅拌并使用。因雨水侵蚀而失去砂浆的砂浆，应重新加灰并搅拌均匀后使用。新砌的砖石已被雨水冲刷，砂浆中的水泥已流失，应拆除重建。每天结束时应适当覆盖砖石表面。

7、雨季进行土石方施工时，应适当缓坡，并在坡边设围栏，严防滑坡、崩坡。避免大面积开挖，采用分段突击施工，减少土基暴露时间。回填应在晴天进行，每班应将填土碾平、压实，防止土壤积水过多。

8、混凝土工程雨季期间，本着大面积浇水提前收听天气预报的原则，合理安排流程，尽量避免雨中露天浇筑混凝土。对于在雨中连续浇筑的混凝土，应增加水泥用量以补充雨水。冲走的水泥浆不会受到混凝土痕迹的影响。另一方面，要注意对混凝土成品的保护，及时用草袋、布草等覆盖，保证混凝土表面的水泥浆不被水冲走。雨水。模板合模后如不能及时浇筑混凝土，应在模板适当部位留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施。

9、现场固定的机械设备必须搭建防雨棚。用电的机械设备必须有接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并定期检查和试验可靠性。

10、雨季施工前，应对现场所有线路和电气设施进行全面检查，及时纠正隐患，并对电气设施采取防雨、防潮、水浸、雷击等措施。施工期间必须有专人定期检查和维护，防止触电事故。

二、基础坑工程雨季施工措施：

1、在基础处设置排水沟和集水坑（具体方法见土方工程施工方案）。每隔20米设置一个集水坑，采用扬程>30米的污水泵抽水排水。

2、距基槽1.21.5米处设置高30厘米土梯形（顶宽300毫米）挡土坝。下雨时，指派专人对坝体进行监测和检查，防止地面雨水冲走挡水坝并流入基沟。

3、对边坡不能满足级配要求的部分进行土钉墙护坡施工，其余部分进行人工修补，使其平整、平直。避免因坡度不平和流水集中灌溉造成局部塌陷。

4、由于东侧基坑紧邻围栏基础，为防止围栏翻倒，必须将围栏拉起顶起。护栏基础下设置导流渠，将护栏处积水排至斜坡沿线其他地方。

5. 下车道与垫层交汇处，垫层向外延伸500﹍，并且比车道两侧宽500﹍。马道入口处设有100米高的混凝土梯形挡土坝。

基础施工方案【第三部分】

地下室基础混凝土施工

桂湖世华广场电梯公寓项目由三栋独立的电梯公寓楼组成Z字型建筑，分为一、二、三型，框架筒结构，地下一层，地上十九层。抗震等级为二级，建筑面积约40000m2，0.000相当于绝对高程495.5m，室内外高差1.5m。基础为天然筏板基础，设计埋深-8.5m。承载层为中密度卵石层，基础厚度1.5m。该膜是防水的。筏板基础采用C40混凝土S8防水混凝土。整个基础混凝土体积约3600m3，断面约1200m3。施工段分为、、型三段，采用顺流施工。

一、土方工程

1、基坑在自然地面上开挖，深度约7m，土方量约2万立方米。采用机械开挖，结合钢筋混凝土喷射混凝土锚杆挡土墙施工，逐层开挖。

2、底座部分预留200mm的层，采用人工清理检查底部。

3、设置进出基坑的坡道，最后用反铲挖出坡道。

4、挖土，用自卸车运至郊区。

二、模板工程

1、筏体周围侧模板采用240mm厚砖墙，外侧回填土，内侧涂抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，作为筏体侧模板。

2、基础垫层内设有500500500的水坑（便于混凝土浇筑时基坑内的水排出）。

3、剪力墙沉降缝采用钢模板，不满足模数的部位采用木模板。

4、地下室结构竖向施工段分为两个施工段。在剪力墙距基础500mm处设置施工缝。具体方法详见图中（遇水膨胀止水条沿墙体中心水平布置，采用小钉子。牢固，搭接长度100mm）。

三、钢筋工程

1、基础钢筋数量大、规格多、分布密集。上下层钢筋架空安装，高差巨大，安装困难。施工时，有专人指挥配料、整形、分区分级、分层绑扎。

2、来料钢筋必须经过检验验收，原材料和焊接试件必须重新检验合格后方可加工制造（严禁二、三级钢混用）。

3、钢筋绑扎：将准备好的钢筋按规格型号按先底层后第二层、先平面后立面的顺序绑扎。为了使钢网排列整齐

1、间距准确，绑扎时使用限位卡，并用垫片支撑底部钢筋。上下钢网呈梅花形排列，间距为22个鞍形铁支撑，间距为1000。采用钢管支撑架沿剪力墙和框架柱固定钢筋。筏内钢管支撑架的支撑为25@1500，长度为1700mm。

4、加固接头：采用对焊，也有搭接、绑扎的。当上层钢筋密集，人难以浇筑混凝土防护时，可在适当位置开孔。当混凝土浇筑到上层钢筋底部时，即可按搭接要求修补完成。

5、插装柱、剪力墙时，插装、绑扎、固定前应核对图纸、轴线、立面图、钢筋规格，确保位置准确。

6、基础钢筋绑扎后，组织隐蔽工程验收，即可浇筑混凝土。

4、具体项

1、本工程基础筏板混凝土为大体积混凝土施工。分段混凝土浇筑量约为1200立方米，要求一次性浇筑。为了降低灌溉强度（即每小时浇水量），采用坡地分层灌溉，灌溉面积约300m2。混凝土初凝时间按3小时计算，每层浇筑厚度为40cm。所需混凝土浇筑强度R为：

R(3000.4)(3)

=40米/小时

32、混凝土浇筑：混凝土输送泵用于将商品混凝土输送至浇筑现场。按照每小时40立方米的混凝土浇筑量，现场设置两辆输送泵车，将泵管铺设到最远的浇注点，并在浇筑时拆除泵管。各泵车浇注区域划分及浇注方向详见平面图。

3、采用固定泵，基础外输送管道由扣件式钢管架支撑固定，基础层管道由位于钢筋内的支撑架固定。脚手架直接铺设在底部网片上作为操作平台，边倒水边拆管清洗。

4、混凝土浇筑采用两条工作线并行进行。斜坡分层，依次一步浇筑至顶部。即利用自然流形成坡度的浇筑方式，可以更好地减少混凝土输送管的拆除和加长次数，提高泵送效率。保证上下层混凝土之间的接缝。每层浇筑混凝土厚度控制在30cm40cm之间，坡面水平长度控制在12m以内。如有需要，下部可加装挡板（见详图）。每条作业线前后设有45个插入式振动器。排出泵喷嘴处布置两个振动器负责上部振动，其余布置在中部和坡角处。为防止物料集中堆放，先将卸料点混凝土振捣形成自然坡度，然后自上而下连续振捣，并严格控制振捣时间、振捣点距离和插入深度。

5、混凝土振捣时，坡底和模板上部会出现大量水。使用水坑排水。也可以改变混凝土浇筑方向，在施工结束时在原坡面上形成水坑，用于排水。详细信息加工图解。

6、浇筑时，在初凝时间内，每半小时对浇筑的混凝土进行反复振捣，排出粗骨料及横筋下口处混凝土泌水产生的水分和间隙，以提高混凝土质量。与钢筋的握持力增强了密度，提高了防水性能，提高了抗裂性。浇筑混凝土表面较厚的浮浆应清除，按设计标高用刮刀刮平，初凝时间前用镘刀压实，封闭集水裂缝。

7、混凝土浇筑终凝后，用塑料薄膜、草袋进行防潮、保温养护。

5、温度测量与监控

1、防止混凝土出现温度收缩裂缝，控制混凝土表面与内部温差不超过25。在基础混凝土三维方向不同部位深埋热电阻传感器，采用混凝土测温仪对整个施工过程进行跟踪、控制和监控，以便随时采取措施，保证工程质量该项目。

2、本工程大体积混凝土楼板，水泥水化热内部产生的最高温度按下式计算：

Tmax=T0+(WQ)(C)

式中：T0———— 混凝土浇筑模具温度。 () 考虑20 W—— 1kg混凝土水泥用量(kg/m3) 400kg Q—— 1kg水泥水化热(J/kg) 335 J/kg C—— 混凝土比热J/kg.k 一般为C=0.96J /kg.k —— 混凝土密度为2400/m

3—— 混凝土厚度当经验值h=1.5m，为0.35时，则：Tmax=20+(400335)(0.962400)0.35=40.35

这个温度大约有点高。为了减少混凝土水化热温度的升高，降低混凝土浇筑温度，减少温度收缩应力，提高混凝土极限抗拉强度，根据具体施工条件，采取以下技术措施：

1、采用中热P.042.5矿渣水泥配制混凝土，以减少混凝土凝结时产生的热量。

2、混凝土中适量添加2减水剂，减少水泥用量10%，降低水化热，减慢浇注速度，有利于散热。

3、混凝土中加入水泥用量12%的UEA微膨胀剂，不仅可以降低水泥用量和水化热温度，还可以补偿因收缩引起的拉应力，并可以部分抵消后期的干缩和收缩。结构中的冷收缩。产生的拉应力可以防止或减少收缩裂纹的发生。

4、检查混凝土原材料，控制骨料的粒径和含泥量。浇注一薄层混凝土并振捣两次，以提高混凝土的极限抗拉强度。

5、对混凝土进行保湿、保温维护，跟踪监测混凝土内部温度，将混凝土内外温差控制在25以内，发现问题及时采取措施。

六、质量保证措施

1、精心组织施工人员学习图纸、讲解施工工艺，使全体施工人员全面了解整个工程施工部署、施工方法、施工要点及应注意事项，并能有效掌握操作要求并严格执行。

2、所有进入现场的原材料均按规定重新检验，合格后方可使用。不合格材料将被清除出场地，避免混合。

3、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料管理和混凝土配合比坍落度、浇筑高度、混凝土振动、试块制作、测温、维护等进行全面检查，并做出良好的记录。指定专人负责试块的制作、维护和管理，确保混凝土质量。基坑内有专人指挥切割，严格控制切割厚度和浇水顺序，认真实行分层、分段连续浇水，防止出现施工缝。指定专人检查模板和钢筋。如果发现任何变形或位移，将立即纠正。实行两班倒，实行严格的交接制度。混凝土浇筑后应及时进行保温、保湿、养护和测温，并对进入现场的商品混凝土的质量和数量进行跟踪、检查和监督。

4、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。值班人员要经常检查施工质量，发现问题及时处理和纠正，确保工程质量。

七、安全措施

1、所有进入现场的施工人员均应经过三级安全教育、安全技术讲解，具备一定的安全知识。严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全措施和操作规程。

2、基坑开挖时，挖掘机与运输车辆之间必须有一定的距离。机械开挖和锚墙防护的工作面必须旋转。挖掘现场出口处必须设置安全岗哨，并有专人指挥车辆。按要求进行边坡支护，严禁超挖改变边坡和锚固深度。

3、基坑旁应设置栏杆进行防护。基坑5m范围内禁止停放、行驶施工机械和车辆。严禁堆放物料，防止超载、边坡失稳。加强边坡防护检查和巡逻，发现异常情况及时报告和处理。

4、机械设备由专人操作和管理。所有机电设备必须一机一门，确保安全用电。小型电动工具、电器必须有齐全、灵敏、可靠的漏电保护装置，并采取遮盖、防雨措施。

5、泵送混凝土浇筑过程中应加强操作控制，防止爆管，并保证现场交通畅通。

基础施工方案【第四章】

塔机基础施工方案

塔式起重机是现代建筑中最常用的工程机械之一。它的安装需要坚实的基础来支持其工作。塔机基础施工方案是塔机安装前必须认真考虑、精心设计的核心内容之一。下面由专业人士详细介绍。

一、基础建筑设计要素

1、使用塔式起重机时需要了解的性能参数，必须确定基本规格和尺寸；

2、了解区域土壤状况、承载力、地下水位、平台坡度等基本信息；

3、根据塔机的使用范围和安装条件，确定基础的具体要求、设计方案和结构预算；

4、考虑基本工期和附属设施建设，安排好安装时间。

二、基础施工材料

1、水泥：施工时充分考虑质量和领先条件，选择施工所需的合适水泥牌号。其强度相等，可以避免施工时出现不必要的麻烦。

2、混凝土：充分考虑施工过程中的各方面因素，选择施工所需的合适混凝土产品以及施工质量后续设备。能充分保证混凝土的均匀性、强度和安全性。

3、砖：选择建筑所需砖的类型和规格，完成基础建筑的制造和修缮。其有效性取决于施工工艺、监督和维护。

三、基础施工步骤

1、进行基础切口及地面找平施工，按照安装要求准确施工切口尺寸，确保切口平整、光滑，避免基础振动造成危害；

2、进行基础模板支模及修补、钢筋加工及各项生产准备工作；

3、对混凝土进行静态沉降和凝固，采用分层施工方法，避免松散堆积或不利于施工的现象；

4、进行基础表面维护，避免基础振动和天气环境因素的影响；

5、根据使用要求，进行设施建设，并对设施进行检查和测试，确保设施的质量和稳定性。

四、基础施工的问题和解决方法

1、施工期间的小失误造成整个过程的延误，导致工期延误；

解决方案：建筑设计师必须对基础设施进行充分评估并制定周密的施工计划；施工现场工人必须严格遵守施工规范，加强控制措施。

2、使用错误型号或有缺陷的材料进行施工，对基础工程的安全和质量产生不良影响；

解决方案：加强现场监督管理，使用材料前严格检查，及时淘汰不合格材料，确保基础施工设备的性能和有效性。

3、施工过程中因环境条件的不确定性而出现的安全问题；

解决方案：充分了解当地情况和天气情况，加强施工前的基本安全考虑，根据天气情况和需求，规划不同环境条件下的安全作业。

以上是塔机的详细介绍基础施工方案。基础建设非常重要。必须严格遵守施工要求和规范，加强质量监控，确保基础施工安全可靠。建议施工单位注重效率与质量的平衡，合理配置工程资源，在保证安全的情况下尽快完成基本施工任务。

基础施工方案【第五部分】

一、项目概况

本项目为独立上限基金会。根据地质勘察报告和施工图设计要求，地基承载能力为230Mpa，平均深度应为1.50M左右。由于该项目建设工期较近，夏秋季节多雨，天气条件多变。混凝土浇筑量大，施工难度大。本项目部将采用机械与人工开挖相结合的施工作业。

二、施工程序

场地平整施工标高测量（放样定位桩）机械开挖人工检查开挖轴线复位检查及标记清泥基坑检查垫层浇筑模板安装钢筋安装混凝土浇筑拆模板回填废弃场。

三、开挖施工

根据基础平面图、基坑间距、底面积尺寸及地质调查报告土质、地下水位，按规范采用斜开挖。挖出的土堆积在距坑边1.5米处。按照挖填平衡的原则，及时运出剩余土并清理。

四、测量控制

施工定位轴采用龙门桩，龙门桩板同一水平设置。基坑开挖到一定条件后，即可进行轴线维护和标高预设。确保尺寸和高度一致。

五、钢筋绑扎定位安装

在已浇筑垫层的基坑中，弹出交叉轴，用于安装模具和钢筋。钢筋可按施工图纸及规范安装，必须一根一根绑扎。钢筋保护层必须控制按地下水要求敷设，即70mm。同时，承台网筋和柱筋必须按图中要求进行焊接。柱角杆作为引下线，为屋顶防雷做准备。必须检查其是否符合要求，才能进行下一步的施工工序。

六、砼浇筑

混凝土集中搅拌，由胶轮人力斗车操作。严格控制水灰比和坍落度。在没有交通路面的地方，就用杉木和橡胶板来建造桥梁。基坑切割材料采用铁皮制成滑杆切割材料。确保混凝土质量均匀，无破损、分层。

七、安全技术措施要求

(1)当土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质条件和开挖深度适当加大坡度，并随时注意土坡的移动。如果发现裂缝或局部倒塌，应及时进行支护和平整，并注意支护的稳定性和变化，并指派专人对现场各种不安全隐患进行监测和管理。

（2）机械挖掘禁止无关人员进入现场，挖掘机工作半径内不允许任何人或其他人进行作业。开挖应分层进行，合理分级严禁切削，防止塌方、踢料，造成机械事故。

（3）整个基础施工过程中应使用围栏和警示灯，防止人员掉入坑内。

（4）混凝土浇筑机械必须由专人操作，不得带病操作任何机械。上下班时必须立即切断电源，且关机时间与关机时间相对应。请勿用湿手触摸电源开关。操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套。

(5)小车运行时，不准抢占路权，小车装载不宜满载。卸货时，应采取挡住手推车的措施，不可用力过大退出手柄，以免造成手推车翻倒和车把伤人。

基础施工方案【第六章】

trong>一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项） （一）施工工艺 1.工艺流程 钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。 2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。 3.按钢筋位置线布放基础钢筋。 4.绑扎钢筋。 5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。 （二）施工要求 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。 6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。 7.钢筋的连接 （1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。 （3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。 二、模板工程： 施工工艺（流程）、施工要求（4项） 混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。 （一）施工工艺 模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。 （二）施工要求 1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。 2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。 4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。 三、混凝土工程： 工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础） （一）工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。 （二）混凝土搅拌 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。 （三）混凝土运输、泵送和布料 混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。 （四）混凝土浇筑 浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 1.单独基础浇筑 （1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 （2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： 在第一级混凝土捣固下沉2～后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以×1OOmm的压角混凝土并加以捣实后，再 继续浇筑第二级。 如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。 （3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。 （4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。 （5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。 （6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 （7）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。 2.条形基础浇筑 （1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆，并露出20～，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约。 （2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3.设备基础浇筑 （1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。 （2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 基础施工方案【篇7】 编号：洛阳市党政机关办公楼 筏板基底垫层施工方案 编制人： 审批人： 洛 阳 市 建 筑 工 程 公 二00三年十二月二十九日 司 筏板基底垫层施工方案 1、工程概况：根据设计院、地质勘探部门确定3－2层基底持力层标高，整个基地人工清底标高为▽－8.10 ～▽－7.20（不包括电梯井及集水井基坑底部），详见验槽记录及垫层隐蔽记录，东部最深部位有7.11m深，整个基底最浅部位有5.69m深，根据设计单位基地处理意见，采用C15砼浇筑至设计基底垫层标高，本施工方案特为此编写。 2、施工准备： 2.1基底标高控制线已测设完毕； 2.2预拌砼生产单位砼配合比已提出，并报监理单位； 2.3现场泵管等架设已完成到位，集水坑及电梯井基坑等深基础预留部位，边界接口已支模到位，并经监理检查验收； 2.4垫层浇筑方案已经监理审查通过； 2.5砼搅拌站已做好供应准备，现场为冬季施工所做的覆盖、保温材料采购到位，砼配合比已考虑抗冻剂掺加。 3、操作工艺 3.1施工顺序： 砼垫层由东至西浇筑 ▽－8.1～ ▽－7.5底部600厚 砼垫层再由东至西浇筑▽－7.5～▽－6.9，600厚砼砼垫层浇筑 ▽－6.9～ ▽－6.8随打养护 电梯井坑（集水坑等）砼分层浇筑至▽－6.9 电梯井坑（集水坑等）砼浇筑▽－6.9～▽－6.8随打随抹光养护。 3.2施工要点： 3.2.1砼垫层分层浇筑，第二层浇筑时，若上人困难，可铺垫废旧竹胶板，▽－6.9～▽－6.8此层砼浇筑时，须待下层砼达1.2Mp以上，并严格控制标高，测设10×10m标高控制网。砼坍落度泵送时控制在140～160mm为宜。 3.2.2砼垫层在▽－6.9～▽－6.8顶面需随打随抹光，并配合加浆抹面进行，现场需组织20～30人专粉刷工，进行抹面作业。抹面后，加盖塑料薄膜、草扇养护，以确保砼质量及提高早期强度。 3.2.3下部砼▽－8.1～▽－6.9分层浇筑时，浇筑完毕，粗抹整平后，需用塑料薄膜或蛇皮布（加草扇）覆盖养护，夜间气温在0度以下时，砼中需掺一定量的抗冻剂（抗冻剂类型、掺量以配合比为准）。 3.2.4 电梯基坑（集水坑等）垫层施工时可分层，先施工至设计坑底垫层，随打随抹光后，再施工放坡面砼垫层。严格控制坡底及坡上尺寸，标高符合设计要求。坡面砼与上平面交接施工缝处，需将其边缘处松动砼浮浆、石子清楚后，再进行浇筑，并在浇筑前可用水泥素浆沿边缘刷一道。 四、质量标准： 按《砼工程施工验收规范》（GB50204-2002）执行。 编号： 洛阳市党政机关办公楼 筏板基础防水工程施工方案 编制人： 审批人： 洛 阳 市 建 筑 工 程 二00四年一月四日公 司 25cm宽。不25cm宽。不 基础施工方案【篇8】 带形基础施工方案 带形基础是一种简单、经济、实用的地基结构，主要适用于土层较软、荷载不大的建筑物。其施工方案包含三个主要步骤：勘测、设计和施工。 勘测 在进行带形基础施工前，首先要进行土质勘测。土质勘测的目的是了解地层情况，判断以及确定地基工程的类型和施工方案。 勘测的过程包括三个方面： 1.地面勘测：采用电子地质仪、探针、钻机等工具进行现场检测，了解地质情况，如土层分布、厚度、深度等。 2.地层勘测：通过钻孔、取样等方法对土层进行分析，了解各层土壤结构特征、物理、力学性质，如黏性、压缩性、稳定性等。 3.环境勘测：调查废气、废水、噪声等环境因素，为后续施工做好准备。 设计 设计是带形基础施工中的重要一环，它直接决定了地基结构的稳定性和承载能力。在设计中需要考虑多方面的因素，如荷载、土质、建筑形式等。 1.荷载：荷载是建筑物在使用过程中所承受的力量。建筑物荷载基于其结构形式、材料、使用性质综合考虑。根据荷载及所处地区的地震、风、雪等自然力的影响，确定带形基础的承载能力。 2.土质：土质是带形基础设计的重要因素，通常需要在勘测的基础上确定土壤的承载力、变形系数、强度、结构特征等，以做出适合的设计。简单地说，“土穴大小，地基授命”。 3.建筑形式：建筑物的形态和功能也是带形基础设计的重要影响因素。设计中要考虑到建筑物的体量、高度、楼层数、结构形式等。 施工 施工是带形基础施工中最关键的一环，它需要在环境条件合适的情况下设计好施工方案，并放心松口、精确施工。 1.准备施工场地：施工场地的准备包括场地清理、挖掘基坑、布置测量标志等。 2.制定施工方案：施工方案是带形基础施工的关键环节，直接决定施工质量和效率。应结合勘测结果和设计方案合情合理地制定施工方案。 3.施工工艺：带形基础施工的工艺较为简单，只需按设计方案在地基上铺设一定规格的钢筋网，并注入混凝土。 4.施工质量监管：施工完成后，应进行质量检测并跟踪，如有问题及时整改。 总结 带形基础是一种简单、经济、实用的结构形式，适用于土层软、荷载不大的建筑物。在施工前，需要进行土质勘测，并进行深入的设计。在施工过程中，需要根据设计方案进行施工。在施工后，应对施工质量进行监管及跟踪。完成后的带形基础结构将为建筑物的使用提供稳定的保障。 基础施工方案【篇9】 塔吊基础施工方案是建造高层建筑的必要工作之一。正确的施工方案可以确保塔吊的稳定和安全，同时还可以提高施工效率和质量。本文将详细介绍塔吊基础施工方案涉及的内容，包括施工前的准备、基础施工的步骤、质量控制等方面。 一、施工前的准备 在进行基础施工前，需要进行一系列的前期准备工作。首先需要对施工现场进行勘测和测量，确定塔吊的尺寸和位置。然后要根据设计要求选择适合的基础类型，如单桩基础、双桩基础、筏式基础等。对于硬质地基而言，可以采用单桩基础，而软土地基则需要选择筏式基础来确保塔吊的稳定。 二、基础施工步骤 1. 打桩 对于单桩基础来说，需要先进行打桩工作。打桩的目的是将桩体固定在地基上，以承受塔吊的荷载。在打桩前，需要先将桩位清理干净，去除土石杂物，确保桩身能够顺利下沉。然后使用施工机械进行挖孔和打桩，打桩要求竖直度和位置精度高，一旦出现偏差会影响塔吊的稳定性。 2. 浇筑混凝土 打桩完成后，需要进行混凝土的浇筑。在浇筑前，需要先搭建好钢模板，然后进行钢筋的构造和绑扎。在施工混凝土时，注意混凝土搅拌和过程，控制水灰比，避免出现混凝土强度不足的情况。同时还需要检测混凝土的坍落度、抗压强度、波动度等指标，确保混凝土的质量。 3. 安装塔吊底座 混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分干燥后再进行塔吊底座的安装。底座是塔吊的支撑部分，需要保证其与混凝土地基之间无缝隙和均匀接触。因此，在进行塔吊底座的安装时，需要对底座进行偏心以及水平度的检验，确保其垂直度和水平度符合要求。 4. 安装塔身 塔吊底座安装完成后，可以开始进行塔身的安装。塔身需要按照设计要求进行拼装，并采用螺栓连接。在拼装过程中，需要仔细查看塔吊组件的外观质量和尺寸精度，并采用合适的螺栓固定，以确保塔身的整体牢固。 三、质量控制 基础施工的质量控制是保证塔吊稳定运行和使用寿命的重要保障。为了确保基础施工的质量，需要实行全过程质量控制，包括勘测、设计、施工和验收等环节。在施工中，需要对每个工序进行检查，确保各项指标符合设计要求，同时保证材料的质量符合国家标准。 四、结论 塔吊基础施工方案是建造高层建筑的关键环节，需要在实际施工中进行准确、细致的操作。在进行基础施工前，需要进行前期准备工作，包括勘测、测量、选择基础类型等。在实施基础施工时，需要按照工序进行操作、严格控制质量，确保施工质量符合要求。通过科学规范的基础施工，可以为塔吊稳定工作和施工质量提供坚实保障。 基础施工方案【篇10】 紫云府二期工程二标段 直螺纹连接工艺性试验报告 直螺纹连接工艺试验报告 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：HRB400级钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用 湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二标段 直螺纹连接工艺性试验报告 滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 三、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。 6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。 四、质量标准及质量检验 1、接头性能等级 湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二标段 直螺纹连接工艺性试验报告 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级： Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 本工程二衬钢筋接头性能按Ⅰ级控制。 2、检验依据 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。 3、检验单位 北京碧波立业技术检测有限公司。 4、检验结果 三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：），检验结果为合格。 5、实际施工中抽检频率 接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 五、施工注意事项 1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。 湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二标段 直螺纹连接工艺性试验报告 4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。 6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。 7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。 湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二标段项目部 2013年12月1日 监理单位确认： 甲方单位确认： 湖北中地建筑工程有限公司 4