工厂实习总结。

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工厂实习完总结(一)

我们去了红旭达公司。走进车间，映入眼帘的是一排排立式加工中心和拥有32个刀库的沉阳机床。我们走近机床，透过玻璃窗看到钢制零件正在加工。随后老师安排我们跟随亲爱的公司员工，学习、观摩。公司的员工都很好，对我们的管控也比较宽松。我没有跟着员工去观摩生产。我做的第一件事就是仔细研究工坊的分布以及工坊有哪些资源。工具和基本材料，如何使用工具和材料类型。车间里有各种工具箱。当我第一次看到它们时，我觉得它们很乱。到处都摆放着各种各样的东西。后来我发现，虽然乱，但是很方便。如果是我，我可能也会这么说。

车间不是很大，有各种螺丝、垫圈、锉刀、六角螺母、扳手等工具型号。冲床、切割机等机械工具虽然看上去比较老旧，但使用起来却很方便。下一步是查看流程卡并记录下来。

实习中，我们主要了解了工厂的工业生产业务，制造大、中、小型零件的机床的工作流程和工作原理，以及各种零件的生产加工流程。实习期间，我们认真听取导师的安排，分组与学生一起参观学习。我们认真地听着各个工厂的师傅和老师的讲解。我们了解了各个车间的安全规章制度。我们研究了大师们给我们讲解的各种大中型机器。各种产品的工作原理、操作规范、工艺流程与所学的理论知识进行了对比，让我受益匪浅。

加工分为六个步骤：一对刀具、两次退刀、三次进给、四次试车、五次测量和六次加工。然后老师详细讲解了一些转折问题。之后，我们班被分成了三组，每组都有一台机床。老师向我们详细介绍了机床的各个部分及其用途。当我们都明白之后，老师在每台机床上安装了一个圆柱形铁块和刀具，并向我们演示。然后我们继续练习一一翻身。我们每个人都按照老师说的去做。对于这六个步骤，一开始大家都有些紧张，操作也不对。不过，等大家练习多次，熟练之后，就不会再出现原来的错误了。

确实，“熟能生巧”这句话是真的。

通过实习，我发现作为一名生产经理，应该关心和帮助每个员工的身体健康、生活困难、职业能力等一系列与员工生产、生活直接相关的情况，消除他们的心理障碍。思想负担。解决他们的后顾之忧。让他们感受到来自工厂和领导的关怀，让他们感受到在工厂工作的过程充满了人性，进而能够全心全意地投入到生产工作中。这也是管理者自身素质的体现。

牢固树立员工的主人翁意识，让每一位员工都是工厂的主人。把工厂当成自己的家，把工厂的事当成自己的事，把工厂建设成自己的家，积极建言献策，为工厂的顺利生产和今后的发展提出切实可行的合理建议。

在这个科技时代，高科技产品种类繁多，生产技术和生产流程也各不相同。但无论哪种产品，从原材料加工到成品，都遵循一定的生产原理，经过一些主要设备和工艺流程。按流程完成。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，明确生产工艺流程以及主要设备的结构和操作。其次，在专业人员的指导下，通过实习过程，我们了解了产品的设计、生产和开发，初步培养了我们的知识应用能力。概括起来有以下几个方面：

了解当代机械工业的发展概况、生产目的、生产程序和产品供求情况。

.了解机械产品生产方式和技术路线的选择，

工厂实习完总结（二）

锅炉使用煤炭。是火力发电厂的原料。在大唐发电厂，工人师傅带我们参观了煤沟。我无法描述它。远远望去，我猜不出这是煤炭，因为它看起来像一座黑色的山。发电厂对煤炭的要求也很高。目前，电厂普遍采用煤粉炉。原因是煤粉流动性好，可以充分燃烧。使用前，将热空气喷入炉内，与空气充分混合，悬浮在炉内燃烧。高新电厂一位高级研究员表示，煤粉的细度小于一根头发丝，主要是为了提高燃烧效率。当今环境问题突出，严重阻碍人类发展。因此，在火电厂中，废气必须经过严格的脱硫处理后才能排放。

实习期间，我在电厂听到最多的锅炉方面无疑是汽包。经过多次询问和阅读教材，我终于了解了汽包的大概情况。其主要作用是分离汽水混合物。蒸汽从汽包顶部抽出，加热到额定温度后送至汽轮机做功，而水则继续留在内部进行下一个循环。这是自然循环锅炉。

说实话，我去电厂的时候并没有意识到锅炉是什么。在大唐发电厂，我只看到了待安装的5号锅炉的水冷壁。简单来说，只是一系列的空心管子，并没有成品。 （它们都是锅炉的一部分，不是组合在一起的），所以我还是没弄清楚。直到在理工大学的模拟实验室，听了二电厂老师的讲解，我才知道这个正方形据说有六十多米高。有很多水管，就是水墙。锅炉通常是悬挂式的。很多人不明白为什么要挂这么大的东西。原因其实很简单，就是为了应对锅炉的热胀冷缩。

在这次实习中，我学到了很多实践知识。第一次直接面对相关行业的发电厂和制造厂，了解了火电厂的概况。在经济高速发展的今天的中国，电力有着不可动摇的地位。随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各方面带来了巨大的变化和发展，当然也包括火电厂。仅将同煤大唐电厂的装机容量与大同二电厂、在建的同煤塔山电厂进行比较，就存在巨大差异。大容量机组的发展正在成为趋势，使资源能够得到更好的利用，并满足人们日益增长的电力需求。

工厂实习完总结(三)

转眼间，我已经在中国石油化工股份有限公司荆门分公司实习了半个多月了。在这半个多月的时间里，我学到了很多新知识，这对我以后的工作有很大的帮助！

3月15日，在张工的带领下，我到达了荆门石化厂第三联合车间。第三联合车间主任热情地接待了我们，并把我分配到了第六工艺组。之后，我开始了为期三天的安全教育——三级安全教育。通过安全教育，我明白了必须严格遵守石化厂的安全规章制度，具有高度的责任心和安全意识。通过安全考核后，我开始轮班，开始了解联合三车间的各套工艺设备。

入班后了解到，联合三车间有3#白油加氢装置、汽油加氢装置、苯抽提装置和连续重整装置。之后我就跟着余师傅安排我从最简单的白油加氢装置开始。在开始学习油安装时，首先要熟悉整个安装的流程，然后再去现场学习。在半个多月的时间里，我了解了白油装置和汽油加氢装置的工艺流程。

白油加氢装置的工艺原理是将精馏装置筛分出来的物料通过加氢精制催化剂FH-98A，在加氢反应器R-701中在一定的温度和压力下进行加氢反应，制得硫、氮，氧和碳原子连接点处的分子链或环以受控方式断裂并引入氢原子。同时对芳香烃和稠环芳香烃进行还原，除去含硫、氮、氧的化合物，降低芳香烃和烯烃的含量。将高压水注入反应产物中，洗去部分反应产生的氨和硫化氢。洗涤后的反应产物进入高压反应釜。在高压分离器中，循环氢气从顶部分离出来，然后进入循环压缩机生成油，进入低压分离器，含硫污水被截出，进入汽提塔，在汽提塔中产生氢气。进行汽提除去硫化氢等，从而达到精炼原料油的目的。通过研究这个过程，我了解到通过这套设备可以从不同的反应馏分得到不同的产品。这套设备虽然最简单，但确实是整个车间压力和温度最高的地方，所以反应条件的控制就显得尤为重要。经过几天的流程学习，我请班长带我去现场学习。现场学习时，班长耐心地给我讲解了流程的每一步。当我遇到设备中一些不合理的地方时，他也细心地给我解释。指出，希望我们在以后的设计中能够改进，以方便工厂操作人员以后的操作。

结束白油加氢装置实习后，我开始研究70万吨/年汽油加氢装置。工厂里的所有汽油都进入该装置进行加氢和精炼。该装置采用汽油选择性加氢脱硫技术，将含硫催化裂化汽油切割成轻质和重质汽油馏分。轻质汽油馏分烯烃含量高，硫含量低，主要为硫醇硫。使用国标准汽油时，采用氧化脱硫醇工艺脱除硫醇，从而避免烯烃加氢饱和，减少催化汽油辛烷值损失。本套设备采用选择性加氢脱硫催化剂，减缓加氢脱硫反应，从而使芳烃基本饱和，并最大程度地保留烯烃，从而在脱除硫醇的同时最大限度地减少辛烷值的损失。该装置的流程框图如下：

该装置比白油加氢装置复杂，管道也稍复杂，但大体原理是一样的，都是脱除含硫、含氮杂质。不同的是，汽油加氢装置多了一个脱硫塔，因此废弃硫化氢的处理也非常重要。

通过这半个月的现场实习，我彻底明白了将设计中的图纸转化为现场实体是什么样子的。我也明白了自己之前设计中所犯的错误。我相信通过以后的实习，对我以后的工作也会有所裨益。对我帮助很大，所以我会继续认真练习，努力学习更多实用知识。

工厂实习完总结(第四部分)

工作中要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。公司每天的工作会很乏味，几天后也会很无聊。它需要你多动动脑筋，不断想办法改进自己的工作方法，寻找或设计简单的流程，提高工作效率，减少工作所需的时间。其实，工作中勤于思考是非常重要的。在思考如何提高工作效率的同时，还可以学习更多的知识，掌握更多的技能。

当你在较短的时间内完成工作时，你就会有更多的时间放松、学习、与他人打交道，这对你是有利的。就我个人而言，我是一个比较喜欢创新的人。我不喜欢工作时单调、枯燥、机械的处理工作，因为本来这样的工作都是有规律的处理，不需要重复做。如果我开动脑筋，采用批处理或其他方法可以大大减少处理过程和步骤，从而减少工作时间，提高工作效率。比如我实习的时候，第二个反应堆升温的时候，以前的做法是往加热锅炉里注满冷水，重新开始烧水，直到沸腾，然后用蒸汽加热反应堆。改进方法是在第一反应器加热后，向加热锅炉中多次添加冷水，以保持足够的气压。优化加热流程，提高工作效率，减少工作时间。同时，我还充分利用了时差，提高了工作效率，大大改善了工作流程，减少了近一个小时的工作时间。

工厂实习完总结(五)

通过学校的努力，我有机会参观工厂。我很珍惜这次实习机会，感到非常高兴。这不仅体现了学校领导对学生的重视，也体现了领导对学生的无限关怀。

我怀着兴奋的心情，跟着老师走进了工厂。首先，我走进公司的会议室。墙上挂着一份优秀员工的名单。短暂休息后，人力资源总监带我们参观了工厂。一路上我们经过了后勤室、总办公室、总经理办公室、财务室、研发室、网络室、采购室、生产部办公室、成品仓库、生产车间等。

其中，我们主要参观了生产车间。您首先看到的是安装组。您需要做的就是焊接补丁。这完全是手工工作。接下来就是上电检查补丁是否合格。这个过程称为过程检验。添加的电力是直流电。然后看高频电源的房间。高频电源的作用是降低电压。接下来是变压器。变压器的作用是转换电能。工人们手工缠绕铜线。成品器件应放置在高温老化房和高低温试验箱中进行环境和温度测试。所有这些工序完成后，公司的商标就被刻上，成品就诞生了。

工厂里每一个非简单的工序都是基于书中的理论和实践。这次工厂参观让我感触良多。今后我一定会努力学习，注重实践能力，为自己今后的职业生涯打下良好的基础。

二十天的实习很快就结束了。我们对液洗厂的生产流程有了更直观、感性的了解。通过现场观察、询问、研究和体验劳动，我们基本完成了实习任务，总体感觉受益匪浅。浅的。

抛开学生的身份，我们以一个社工应有的态度积极融入这个新环境。除了一点好奇之外，更多的是学习的压力。

在液洗主管的带领下，我们在液洗厂的生产班和包装班开始了我们的基层实习阶段。刚开始在生产车间时，由于我们对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们通过生产室控制室的电脑生产控制图，通过一段时间的自我学习，逐渐了解了它。 -观察通过询问生产班的员工，我们逐渐对整个车间的生产有了基本的了解。针对一些还比较模糊的问题，我们深入生产区，对生产的配料锅和各种储罐、管道进行了详细观察。工厂实习总是根据实际观察和各种参考来绘制生产区域的生产流程图，以便不断发现和解决过程中的问题，在一定程度上减少认识上的盲点，取得良好的生产效果。实习。之后我们也初步了解了洗洁精的几种主要原料的相应特性和性能。

之后，通过翻看生产班每一天的生产进度表和生产记录表，在翻阅这些资料的过程中，如果有什么不明白或者想不通的信息，我会及时提出来。向我的同事寻求帮助。在他们的耐心指导下，最后通过各种数据的统计，我们对生产车间的生产潜力有了一定的了解。

由于生产是不间断的，所以车间里必须时刻有人，车间内的工作人员采取三班制。生产班的员工们在十二个小时的工作时间内，努力工作，不断提高产量，他们的敬业精神也为我们树立了榜样。

液洗厂的包装车间很大，分为三个区域，每个区域相互独立。由于包装车间内机械设备较多，每天进入前都要进行自我安全检查。进入前请戴好帽子并通过安全通道。那里共有6条生产线，其中包括洗衣粉。虽然数量不多，但是每天的产量却是惊人的。主管告诉我们，这些生产线虽然比广东番禺的生产线更加依赖劳动力，但能创造很高的产值。

夏天炎热。一般来说，由于季节、温度等条件的限制，机器运转的时长和强度也受到限制。在包装车间，我们看到，为了延长机器的使用时间，工作人员用风扇和冰块给机器降温，一切都是为了保证生产。

这段时间，我不断地在各条流水线上尝试不同的工作，了解了各条流水线的人员配置情况，这也引发了我对各条流水线人员配置的思考。同时，我还了解了新旧半自动、全自动线各自的生产潜力。虽然包装车间的劳动过程比较枯燥乏味，但作为一名合格的生产计划部门人员，了解基本的、基本的操作环节还是很有必要的。否则，理论很容易脱离实践。同时，这些劳动也为我们熟悉企业、开展实际操作打下了良好的基础。

在这次实习中，无论是车间生产还是我们自己都存在很多问题。我发现自己还有很多东西需要学习和巩固，认识到理论与实践的差距，也找到自己的情况与社会实际需求的差距。我会在今后的工作和学习中加强训练。

转眼间，7月20日我大学毕业了，来到南方电网大家庭——__供电局工作了整整一年。时间过得真快，一年的实习时间很快就过去了。在经历了严格、充实的新员工教育培训、省网公司强化培训、局专业技术知识封闭式培训后，我来到了线路管理处和变电站管理处。我曾在研究所、电力设计咨询公司、城市供电分公司等四个生产部门实习过。我的体会很深，收获也很多。

工厂实习完总结（第六部分）

一、实习目的

通过参观工厂参观企业的生产环节，了解和掌握各种食品的生产技术和流程，巩固和理解所学的理论和专业课程内容，培养理论联系实际的能力，提高我们的实践能力、动手能力、解决问题的能力。以及观察、分析和解决问题的能力，为后续的毕业设计和论文打下坚实的基础。实习过程中，我们将了解公司的工厂历史、生产现状和发展前景等，掌握公司的产品结构和市场地位；掌握产品各生产环节的工艺流程及操作注意事项；了解车间布局，掌握设备运行流程，分析车间质量控制点，提出提高产品质量的合理建议，以及公司的营销理念和科研开发现状等。

二、实习内容

实习期间，我们参观了三个生产不同产品的食品企业，包括乳制品、饮料、烘焙食品等。以下是实习期间回顾的相关企业的概况以及实习期间学到的知识。

1.哈尔滨龙丹乳业

（一）哈尔滨龙丹乳业简介

龙丹乳业是一家科技成果转化的我国大型研发型乳制品企业；是通过国家科技部、中科院“双高”认证的国内乳品行业高新技术企业；是黑龙江省政府重点扶持的农业产业化龙头企业。作为国家乳业工程技术研究中心产业基地，龙丹乳业是高品质配方奶粉及其他乳制品的专业生产企业，是东北三省液态奶生产企业之一。龙丹乳业依托黑龙江绿色原生态牧场奶源、先进的设备技术、精湛的科学管理、专业的人才队伍，精心打造“龙丹”这一享誉全国的中国乳制品。龙丹液态奶、龙丹奶粉等几十个系列、百余种乳制品畅销全国28个省、市、自治区，以其丰富的营养和优良的品质深受消费者的青睐。

（二）产品技术

1、闪蒸工作原理：

闪蒸是指在不改变牛奶各种有益成分的情况下，通过降低液体沸点的方式蒸发牛奶中的部分水分，从而提高牛奶中的干物质含量，去除不良气味，获得高品质牛奶。标准要求。

2、均质过程：

均质化是指对牛奶中的脂肪球进行机械加工，使其均匀地分散在牛奶中，成为更小的脂肪球。均质牛奶中，脂肪直径控制在2微米左右，营养成分更加均匀，不易形成脂肪层，更有利于人体消化吸收。

3、巴氏奶工艺流程：

巴氏奶是以新鲜牛奶为原料，经牛奶净化、标准化、高压均质、低温短时（85/15s）灭菌、冷却、低温灌装等加工而成。巴氏灭菌的主要目的是杀灭牛奶中的致病菌，在一定程度上保留牛奶中的维生素、矿物质、活性因子等有益成分，同时保证牛奶口感新鲜、纯正。

4、超高温灭菌工艺：

超高温灭菌是指将牛奶在连续流动的密闭系统中通过脱气、均质、热交换，快速加热至137，持续4秒，达到商业无菌，最后无菌灌装。设备加工。根据包装形式不同，保质期为1至6个月。

5、酸奶工艺：

酸奶采用自营牧场的优质鲜奶制成。经过闪蒸、均质、巴氏灭菌（95/300s）等工序后，用进口直注菌种接种发酵，室温保存约4~6秒。冷却和填充前的小时。由于酸奶具有多种保健功能，且其营养成分更容易被人体吸收，因此很受消费者的喜爱。

2.哈尔滨米奇食品有限公司

（一）哈尔滨米奇食品有限公司简介

哈尔滨米奇食品有限公司成立于1996年6月，米奇公司位于哈尔滨开发区。是一家集研发、生产、加工、销售于一体的全国性食品连锁企业。是米奇集团的子公司。子公司。公司的糕点、糕点、西点、月饼等产品辐射东北、西北几十个城市，享有较高的声誉。为了追求品质提升和独特的米奇食品，米奇公司不惜重金引进先进科学技术和进口生产设备进行生产和研发。在原料配给上，我们采用美国先进的植物性鲜奶油、面粉和高档原辅材料，引进台湾先进技术，生产高标准的米奇系列食品。在经营上，采取生产、营销、服务一站式的经营模式。在食品行业率先开展连锁经营，率先采用开架购物方式。公司非常注重产品品牌和企业形象的推广。短短几年时间，米奇系列食品就已推出。以其优良的品质赢得了消费者的信赖和认可。

(2)米奇的生产流程：

油馅及糕点材料（中点）

除除除除除

（面包）

3. 中面条材料 和中面条 和中面团

1）生产车间分为几个区域。原料加工间包括配料区、混合区、成型区，其次是烘烤区、冷却车间、包装车间。采用自动化机械进行大规模生产，操作员工数量很少。

原料区：将前处理室精选的安全优质原料按照工艺标准分配给各组，严格控制质量安全，避免食品在初始过程中受到污染。设备名称：筛选机、糖粉机

搅拌区：卫生安全的原料经过初加工搅拌成香浓的面团。设备名称： 打蛋器、搅拌机

成型区：整齐的面团经过成型员工的精心制作，变成各种面包原型。简单形状的面包可以通过机械自动制作，而复杂花形的面包则需要手工制作。设备名称： 压块机、滚圆机、压面机

然后是烘烤、冷却和包装。烘烤采用连续式隧道炉，温度200C。这是一个连续生产。产品由人工卸载并转移至冷却室进行冷却。烤好的面包送入冷却室，用净化冷空气冷却1.5小时。冷却后温度冬季22，夏季28。冷却后的面包在包装间自动包装，检验合格后出厂。车间拥有一套德国进口的全自动面包生产机械WP（WERAERPFLEIDERER）。该生产线日产量为12,500个面包，每个面包重380克。

2）快餐生产车间有一条全自动化生产线。其设备全部采用不锈钢材质。和面机的容量一次可以装8袋面粉（50斤/袋），因此生产能力非常大。车间上方设有排风管道，净化车间内空气，保证空气清新、顺畅。

4、哈尔滨可口可乐饮料公司

（一）哈尔滨可口可乐饮料公司简介

哈尔滨可口可乐饮料公司位于开发区。它成立于1993年，总投资2200万美元。生产和销售国际品牌可口可乐、雪碧、芬达、小米、冰露、酷儿、雀巢冰茶等系列饮料，随着品牌知名度和市场占有率的不断提升，已逐渐成为领先者市场的。可口可乐饮料的主要原料从国外进口，然后用当地的糖、酸和水配制而成。不同国家和地区生产的可口可乐的配方并不完全相同，以适应各地顾客的口味。

(2)生产工艺要求及程序

该可乐饮料采用一次性灌装方式，具有糖浆与水的比例精确度高，容器容量变化不改变灌装体积比例，产品质量稳定；糖浆和水的温度一致，气泡小；混合液均匀溶解二氧化碳，产品味道浓郁；生产规模大，适合大型连续化工厂。

可口可乐饮料中99.5%的成分是含有二氧化碳的糖水，其中极小比例是香料混合物，这奠定了可口可乐独特的口味。这种香料混合物包括野豌豆、生姜、鱿鱼、草、橙皮、肉桂和香草皮等的提取物、过滤剂和染料。

(3)玻璃瓶可口可乐的生产工艺

人工清洗转移至洗瓶机电子空瓶检验机灌装机混合配比冷却系统旋盖封口质检加热。

可口可乐输液室注射机评价注射速度：

罐装355mL：30,000罐/小时

RB250mL：36,000瓶/小时

PET1.25L：15,000瓶/小时

PET2.0L：800瓶/小时

PET500mL：18,000瓶/小时

设置不同的容量和不同的灌装要求。满足消费者的不同需求。

三、实习体会

通过这些天的参观和实习，我接触到了企业的实际生产流程，了解了各种食品的生产技术和流程，这有助于我巩固和理解所学的理论和专业课程内容。在工厂技术指导员孜孜不倦的讲解过程中，我们也对食品行业有了更深入的了解。与以前单纯看书本、做实验的学习相比，我们真正做到了理论联系实际，感觉非常有收获。

最后，感谢学院为我们提供了这次宝贵的实习机会，感谢这些天陪伴我们的各位老师，感谢各厂区为我们提供的实习场地和技术指导老师的细心讲解！

工厂实习完总结(第七部分)

一周的生产实习对我来说意义重大！不仅让我熟悉了公司产品的生产流程，还让我体验到了现代化作业的效率和速度，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观和生活产生了很大的影响。价值观产生了一定的影响。在这短暂、紧张、忙碌的一周里，我学到了很多以前从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

包装好的产品不断地被陆续运出。交付的不仅仅是经过千万道工序的产品，更是现代科技力量的凝结！从材料采购、检验、测试、产品的组装加工到最终整机的调试、包装，每个环节都做到无泄漏。不仅有严格、科学的流程，而且是由技术精湛的技术人员操作，无论是硬件设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代的现代工作方式和方法，带来给企业带来前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻认识

虽然穿梭在繁忙有序的生产车间时间不长，但通过我的诸多疑问、亲身体验、亲身经历，短短一周的时间我对公司的产品有了定性的了解。他不仅了解了产品的分类、系列、规格、型号、功能和广泛的应用领域，还掌握了逆变器和起动器的工艺流程。他还亲自操作了逆变器的整个生产流程，加深了对产品的了解。理解和认识。

三、良好的工作氛围

当我走进车间的那一刻，我就被整个工作场景所震惊。眼前的一切并没有我想象的那么糟糕。干净的工作环境，井然有序的设施设备，忙碌而有节奏的身影，都让我抛弃了以前杂乱车间的印象。不是每个公司都有人与人之间合作的默契；人们团结协作的精神使工作进展顺利；互帮互助的良好作风使人们在工作中感到轻松愉快。在这里，我学会了与他人合作，学会了做事认真、仔细、负责。

四、自我认识的改变

装配过程中，从拧紧每个螺丝到组装整台机器，每一个小细节的不小心都可能导致最终调试不成功，即产品不合格。这就要求我们每个操作人员在工作中保持清醒的头脑，高度集中，认真做好每一项工作，让大家的辛苦没有白费。对不合格的产品进行返工，比再次返工要好。生产机器需要花费大量的精力，因此每个细节都必须尽可能完美，没有缺陷，否则会对公司的经济效益产生一定的影响。因此，我明白凡事都要细心、认真、完美。不，但我们想变得更好。无论是生活还是工作，都要脚踏实地，一步一个脚印，踏踏实实。不要野心太大、目标太高。否则，连拧螺丝这样的小事也可能做不好。事实上，人类的生命就像一台机器的创造。人生的每一个阶段都必须精心管理。如果你犯了错误或者一步步犯了错误，如果你想要拥有成功、有前途的人生，你就必须像

组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。 在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。 首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。 第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。 第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。 另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。 通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。 工厂实习完总结(篇8) 起初，刚车间的，车间里的陌生的。车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。在工作的熟悉车间的工作环境。 初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少陌生的。一开始我对车间里的规章制度，安全生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮忙，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。车间的工作两班制(a、b班)，两班的工作段为：早上8：30至8：30;8：30至早上8：30。车间的员工都遵守该上、下班制度。 对车间里的环境熟悉后，开始有些紧张的心开始平静，工作期间每一天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给分配工作任务。工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上员工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。在工作中，机器生产出的产品会异常(比如：产品缺胶、料花、气纹、色差等)。上述时，要告知组长、技术员，让帮忙解决的，长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复，[包装车间实习总结]贴合检验的。 在工作期间有些产品的加工难度。刚开始加工还真棘手的，加工不高，加工的产品质量也不的。让人苦恼的，我便向里的员工同事交流，向请教简单的加工方法与技巧。运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。在加工中适合的加工工具，也有利于工作的。在平时工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方法和技巧。在开关机生产、加工产品时，对产品就应怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也能够询问评管(质检员)，按评管的生产、加工包装产品。 一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较详细的与熟悉。对有些常加工的产品也熟悉了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。上班期间，听从长的安排，长分配的工作任务，在的工作区地作业。当小的和时，先尝试着去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员，请求帮忙解决。在的帮忙下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简单的，解决的潜力。在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。从而让我在工作时的自信心，对工作的性也。 在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的基础上尽的努力工作的。尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。每次下班，将工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就的工作资料也就了，这工作任务也较艰巨的啊! 实习体会： 在实习过程中，我的到实践的性。学习，对更为详尽而的，对所学知识的与运用。从实践中，我体会的工作与书本上的知识是有距离的，并且需要的学习。把学到的理论知识和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。 对开设课程的推荐： 在校学生理论课的学习，而忽视动手操作潜力的培养，应实验课，实践课，学生的操作潜力。 工厂实习完总结(篇9) 篇一：工厂实习工作总结 工厂实习工作总结 在七日有限公司经历三个月的工作实习已经结束了，在这三个月里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面，我将实习三个月的工作总结如下： 一、感想和体会 1、态度决定一切。 工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。 2、勤于思考 在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率.公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间 3、不断学习 要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。 二、工作成果与收获 在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，认真学习公司的质量管理流程，根据岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获： 1、物料筛选车间筛选工装的制作 完成的工装有：遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，ptc电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理实用的工装必须了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，根据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，所以我用自己的经验去做工装，很快的得到大家的认可。 2、筛选工装的完善和维护 a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装达到预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的不足，改善不足之处，力求工装在人员使用方面达到舒适、便捷；在工作效率方面达到快速有效。 b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还会处理工装常见的问题。 3、外机预装和筛选工装ctq的编制 a、外机预装ctq编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要根据工艺文件确认后，在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了kfr-23w、kfr-35wg、kfr-72w三种常规机型。 b、筛选方面的ctq是针对元器件的外观和基本性能，看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器ctq、塑封电机ctq、铁壳电机ctq、温度传感器ctq、ptc电加热ctq。 4、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料跟踪； a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析 从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，根据这个依据来指导外协厂家的品质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。 b、对预装生产过程的出现的质量问题分析与改进 前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并执行临时整改措施，运用质量分析---鱼骨图等工具来分析根本原因和直接原因，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改进，让我了解了公司的改进流程。以上这些工作使我认识到质量改进是无极限的，产品只有更好，没有最好。 三、明确岗位职能，根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是： 1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； 2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善； 3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施； 4、制定各种与品质相关的检验标准与文件； 5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。 四、认识个人能力不足。 1、目前在产品的品质状况跟进, 处理客户投诉、品质相关检验标准制等方面存在不足，为了让自己做一个更称职的人员，一定努力学习并克服各种不足。 2、在与别人打交道方面由于性格等原因，缺乏主动性，但是在质量工作上，要别人接受你的意见，就需要具备良好的沟通能力，一定要主动积极，把沟通作为交流的桥梁。 五、今后自己努力方向 1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的发展加速了高能效空调的淘汰步伐，在这方面我要加强自我学习。 2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从零部件的装配到整机下线所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰 3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。总结人：xx 日 期：2011年10月篇二：工厂实习心得体会总结 工厂实习心得体会总结 在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。 实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。 很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。篇三：生产实习总结生产实习报告 对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际联系起来的机会，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。图1 水泥厂局部图 水泥厂主要原料及工艺 水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 主产品：产品品种覆盖普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5 水泥厂生产工艺流程 1、水泥原料的破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。 3、水泥生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、水泥物料的预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散（2）气固分离（3）预分解 图2 水泥厂内输送皮带 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。主要粉磨器械 立磨 立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分离器和电收尘收集作为成品。 该厂立磨的规格为：hrm1700m；磨盘直径：φ1700mm；磨辊直径：φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：20-28t/h。水泥球磨机 该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以一定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为： 规格：3.8×13m;转速：16.3r/min;磨机形式:开流； 传动形式：中心；电机功率(kw)：16.5；生产能力(t/h)：2500； 重量(t)：60-62 陶瓷实习陶瓷工艺： 一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料千百年来多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来制瓷的第一道工序淘泥就是把瓷土淘成可用的瓷泥。 二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用要将其分割开来摞成柱状以便于储存和拉坯用。 三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内通过旋转转盘用手和拉坯工具将瓷泥拉成瓷坯。 四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称修坯又分为湿修和干修。 六、捺水 捺水是一道必不可少的工序即用清水洗去坯上的尘土为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。图3 陶瓷入窑处 七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色画坯有好多种有写意的、有贴好画纸勾画的无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 八、上釉 画好的瓷坯粗糙而又呆涩上好釉后则全然不同光滑而又明亮不同的上釉手法又有全然不同的效果常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。 九、烧窑 千年窑火延绵不息经过数十道工序精雕细琢的瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。 十、成瓷 经过几天的烧炼窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。心得体会 在实习期间，真切的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，改变了以往学东西，看设备只靠想想的情况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。实习中的感悟 首先、生产实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。 用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。 第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，（举例说明）第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。 在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。 第四，工厂的环境不比校园，我们需要克服更多的困难，培养吃苦耐劳的精神，不断地磨砺自己，才能更好地适应未来的工作生活环境，取得更好的成就。 通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。