工程建设项目计划样本第1部分由于施工过程中受到土建、装饰工程的影响，消防工程只能与土建、装饰工程穿插进行。施工进度安排如下：

(1)土建钢筋混凝土框架施工时：

1、完成消防弱电系统各类线管、线箱施工和电力电气系统线管、线箱隐蔽工程。

2、完成消防水系统、送风排烟等管网穿墙、架空套管建设。

3、完成喷淋管网的施工及立管上报警阀组、水流指示器、信号蝶阀、减压阀、过滤器及各种阀门的安装。

4、完成消火栓管网及减压阀、过滤器等各种阀门的安装。

5、完成送风、排风管网建设。

（二）土建房间隔墙、楼板施工时：

1、完成消火栓箱及螺栓头的安装。

2、完成防火阀、排烟阀、送排风口的安装。

3、完成各种消防弱电箱、动力线箱的安装。

4、成套消防水箱、喷淋水泵、消防泵、水幕及喷水管网系统增压泵、高位水箱补水泵、高位水箱、喷淋稳压泵、消火栓稳压泵、稳压泵稳定罐、各种水泵的动力控制柜以及安全阀、检查阀、排水阀、泄压阀、压力表、远传压力表、水位开关、浮球阀等各种阀门的安装泵房。

5、完成风机及电源控制柜的安装。

6、完成防火卷帘本体、动力传动机构、动力控制箱的安装。

7、完成气体灭火系统管网、气动管网建设。

8、完成气体灭火系统气动引水瓶、灭火气瓶、气动瓶头阀、管网选择阀、引水电磁阀的安装。

9、完成气体灭火控制柜的安装。

10. 完成气熔胶（EBM）系统的安装。

(iii) 土建工程结束前及装修工程开始前：

1、完成弱电、强电等各类消防线路的扫、穿线、汇流、接线工作。

2、对消火栓系统、喷水灭火系统管网进行水压试验和水压维持试验。

3、气体灭火系统管网气压试验和气压维持试验。

4、消防弱电及电源电路线路验证。

（四）土建工程竣工后及装修工程施工期间：

1、完成探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、输入输出模块、输入模块、多线控制模块、广播音箱的安装。

2、完成顶棚排烟防火阀及送排风口的安装。

3、完成楼层显示屏的安装及接线。

4、完成消防箱、消火栓水带、龙头、枪头、消火栓箱门的安装。

5、完成喷头、水幕喷头、喷水喷头的安装。

6、完成防火卷帘现场按钮的安装及接线。

7、完成井道内隔离模块和广播模块的安装及接线。

8、完成消防控制室消防联动报警控制器（主机）的安装及接线。

9、完成电梯应急层站和非消防电源停电模块的安装和接线。

10、完成声光报警器、气体或气溶胶喷雾指示灯、紧急启停按钮的安装和接线。

11、完成应急照明及疏散指示的安装、接线。

12、完成消防应急电源安装工作。

（5）装修工程即将竣工前：

1、完成各系统的调试，直至运行正常、工作稳定、使用可靠。

2、编制竣工数据，并将数据交给施工方。

3、配合建设部门向消防部门提交竣工验收检测数据，并提交验收申请。

（六）项目竣工移交后

1、经消防部门验收合格后，工程移交施工方。

2、处理消防工程遗留问题。

3、项目移交后的服务。

（七）施工进度

1、工期超过1个月的项目的月度进度表；

2、一个月内每日施工进度表；

3、用字母b表示项目建设开始；

4、用字母e表示项目建设结束；

5、水平延伸线继续施工；

工程建设项目计划样本第2部分本工程屋顶分为不适宜人员通行的平屋顶、通人屋顶、框架屋面。人无法到达的平屋顶采用150厚加气混凝土块干砌，20厚1：8防水水泥加气块碎片2%找坡，20厚1：

水泥砂浆找平层，两层三层SBS改性沥青卷材，表面为绿色页岩。上部屋面干铺100厚水泥珍珠岩板、20厚1：8坡度2%水泥珍珠岩、20厚1：水泥砂浆找平层、2厚聚氨酯防水涂料、厚聚乙烯橡胶卷材、面层为25cm厚1：4干硬水泥砂浆，表面铺8-10cm厚地砖。

工程建设项目计划样本第3 部分1.模袋施工前的准备

模袋建筑材料的制备

模袋填充材料为透水性好的中粗砂。模袋采用抗老化聚丙烯机织土工布制成，单位质量不小于250g/m，纵、横向拉伸强度不小于30KN/m，伸长率不大于30%，透气性系数不小于(1-10)10-1cm/s。

模袋的制作与保存

模具袋处理完毕后，运至施工现场，并盖上雨衣，防止暴晒。注意保护防霉袋。

在铺设模袋之前，使用抓斗挖泥船对围堰底部进行疏浚。疏浚完成并达到设计标高后，基槽填沙。基砂填充要求平整，以利于模袋的铺设。

布局定位

全站仪用于测量和定位。船配合在模袋砂位各控制点打定位木桩。桩长15m，桩径80mm，桩顶标高5m。确保桩位稳定，准确标记桩位作为施工控制点。施工过程中做好防护措施，并及时复验。

模袋铺设及安装

在定位模袋之前，应布置基线测量和控制桩。施工前必须设计模袋的布局。水下铺袋时，为了防止装砂时模袋移位、滚动，必须在待铺设的模袋两侧每隔3米打定位桩。在铺设区的四个角插入毛竹，将模袋的角片放在毛竹上，填沙时让模袋沿定位桩沉到底。当水位较深时，可将加工好的模袋卷起，并在灌袋施工位的上下游布置摩托艇。一艘装有填充袋的摩托艇位于水流上游与路堤轴线垂直的位置，校正边线位置并固定锚，另外两艘摩托艇位于水流下游与路堤轴线平行。上述工作准备好后，将模袋上的绳索连接到机动船的绞盘上，启动下游机动船的绞盘，将模袋拉平至水面，然后调整上游的长度并根据放样标记拉下游绳，使灌装袋处于正确的灌装位置，然后拉紧绳子，然后检查灌装袋位置是否正确。确认无误后，将碎石袋绑在模具袋边缘进行固定。并用钢管打入定位桩进行固定。

模袋充砂

在充填模袋之前，潜水员应将抽沙泵管连接到袖带上，以防止充砂过程中沙子从模袋中跑出。为了保证它有足够的重量来抵抗潮水的沉没，可以在沉没之前往袋子里倒入一些沙子。增加其重量，使其下沉。袋子触底后，潜水员会进入水中检查霉菌袋在下沉过程中是否发生翻滚或移位。如有，应及时纠正。当确定模袋状况良好且位于指定区域时，即可开始灌装。沙。充砂施工时，首先将水和河砂混合形成泥浆，然后用泥浆泵抽取混合泥浆进行充填，并控制泥浆泵的压力。填砂应均匀、对称。在填砂过程中，应密切注意钢管是否在同一直线上，是否有偏差。如果有偏差，或者填砂有异常，潜水员应下水检查填砂是否均匀。如果不平整，潜水员应移动充沙管。其他袖口内填沙子，保证填充物光滑、牢固，并逐层添加；袋体垂直于围堰轴线分铺铺设，堆放整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋体相互挤压。填充时间间隔应大于24小时，直至模袋堆放至规定高度。

2.质量控制及施工安全注意事项

（1）施工前需勘察河床底部情况，平整河床，以利于霉菌袋的铺设。

(2)土工布填充袋采用聚丙烯机织土工布制成，用工业缝纫机缝制而成。缝纫线采用尼龙线，强度不小于30kN。模袋加工材料必须经过试验、检验合格后才能使用，以确保围堰的稳定性和基坑的安全。土工布袋横向尺寸为断面顶宽至底宽，充填后厚度为50cm。

(3)模袋材料采用液压充砂。将砂水混合物倒入模袋后，水从模袋中渗出，砂保留在模袋中。吹填时采用中粗砂。袋内沙、土填充应均匀。下一层沙袋施工前，应将各填充口封闭严实，防止砂漏出，使模袋砂沉降。这要逐层、逐行进行，防止模袋砂严重扭曲、折叠。

(4)铺设土工布袋时，上下袋应错开，同层相邻袋的接缝处必须预留收缩量，以保证填充后两袋紧密地挤压在一起，并保证填充后两个袋子之间没有间隙。土工布袋在铺设或填充过程中，若袋体破损，必须及时修补。围堰下部袋体在水位较低时铺设，并填充自泵吹砂船吹出的沙子。

（5）袋砂围堰施工人员及作业船上人员必须佩戴安全帽、救生衣等相关劳动防护用品，现场用电严格按照临时用电有关规定执行。

（六）船上有关人员必须遵守水上交通安全有关的规章制度和操作规程，确保船舶航行、靠泊和作业安全。施工船舶作业时，应悬挂灯光、信号，灯光、信号应符合国家规定。

3.结语

袋包混凝土围堰是一项全新的水利施工技术。具有施工速度快、成本低、围堰效果好等优点。适合在各类水利工程中应用和推广。袋砂围堰在水利建设过程中受多种因素影响，容易出现质量问题。本文对模袋砂围堰施工进行了探讨和总结，并对模袋砂围堰施工的质量控制和施工安全注意事项进行了探讨。提出一些建议，为今后模袋砂围堰提供参考。

参考文献

[1] JTJ239-98。水性土工布应用技术规程。

[2]朱丽艳，朱胜桥。水下模袋混凝土护坡及护底施工技术[J].小水电，20xx (04)

[3]李伟庆；袋装砂路堤和模混凝土在公路工程中的应用[J];公路；20xx年第01期

工程建设项目计划样本第四部分（一）公司技术力量构成

公司拥有专业技术人员32人，其中高级职称6人，中级职称21人，初级职称5人。

（二）公司专业技术结构

1、给水排水及采暖通风专业：高级职称3人，中级职称8人，初级职称2人。

2、电气专业：高级职称2人，中级职称9人，初级职称2人。

3、机械专业：高级职称1人，中级职称4人，初级职称1人。

（三）公司经营范围：

我公司是一家具有独立法人资格和二级收费资质的专业消防工程公司。专业从事承包消防工程施工、安装。其业务范围如下：

1.水、干粉、泡沫和气体灭火系统

管网系统建设

室内外消火栓管网系统；

水喷淋（报警阀喷淋、雨淋阀喷淋和水幕等）管网系统；

气体灭火（CO2气体灭火系统及卤代烷、七氟丙烷等）管网系统及气动管网系统（N2）；

干粉、泡沫管网系统；

供水及气体灭火设备安装

地下室水箱、消火栓泵、洒水泵、喷淋泵、屋顶水箱补水泵等。

高位水箱及消火栓稳压泵、喷水稳压泵、稳压罐等安装。

灭火气瓶、气压瓶的安装。

气熔胶（EBM）系统安装。

组件安装

水喷雾（喷雾、喷雾、水幕）喷嘴和灭火气体喷嘴；

各种报警阀、水力警铃、雨淋阀；

A。干式B.湿式C.干式和湿式D预作用类型e雨淋阀

减压阀、比例减压阀、节流管、减压孔板等减压设备。

信号蝶阀、水流指示器、压力表、压力接点限压表、远传压力表、压力开关等。

闸阀、蝶阀、止回阀等电动或手动阀门、安全泄压阀、检查阀、自动排气阀等。

灭火气瓶头阀、灭火气管网选择阀、气动气瓶电磁阀、压力开关信号器、灭火气瓶储气状态指示灯。

2、电气系统

低压电气系统施工安装

动力、控制系统走线管及线槽的布置；

动力及控制系统线路敷设；

动力设备、控制设备的安装、接线；

弱电系统施工安装

火灾报警、联动控制、消防广播、消防电话等电线管道、线槽布置及线路敷设；

系统组件安装：

A。探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、

b.联动模块、信号反馈模块、隔离模块、多线控制模块等，

C。广播音箱、消防对讲、声光报警器等

系统设备（火灾报警控制器、多线及总线联动控制器、楼层显示器、广播主机、消防电话主机、气体灭火控制器、气体灭火紧急启停按钮、气体喷雾指示灯、现场防火卷帘）按钮、应急照明、疏散灯等）安装。

系统设备及元件电路连接。

3、机械系统

防火卷帘施工及安装

帘体总成； 机械传动系统总成； 整体安装。

防火门安装

闭门器总成； 闭门器安装； 整体安装。

4、通风、排烟系统施工、安装

安装通风、排烟装置； 通风、排烟系统管道建设； 安装排烟阀、送风口、防火阀。

5、消防应急电源施工、安装

EPS直流逆变设备安装； 柴油发电机组安装。

工程建设项目计划样本第五部分给排水工程

室内管道安装工程

1、钢管施工

管道安装要求：沿墙敷设的主管应距油漆面30-50mm，暗管必须在油漆层内。

安装电线管的一般程序：确定并放线安装支架测量尺寸切割穿线预组装涂填料安装紧固紧固支架清洁接口试压 防腐。

安装焊管的一般程序：确定放线安装支架测量尺寸切割配合焊接紧固支架试压防腐。

(1)镀锌管接线安装

施工条件具备后，施工人员根据图纸和现场实际情况确定管道位置，安装支架，绘制加工图纸。根据加工图纸，测量钢管各断面的尺寸。

切割材料时，可以使用切管机来切割管材，也可以使用砂轮切割机来切割管材。不允许使用氧乙炔气割。切割管材时，需要将水管两端压平并夹紧。使用攻丝机切割管道。每次送刀时，它必须绕着管道走一圈。注意喂食不要过多，用力均匀。手柄不能左右摆动，以确保骨折处齐平。

使用电动穿线机穿线。 DN15-DN25一次成型，DN32-DN40需要两道成型，DN50以上需要三道成型。螺纹紧固件必须光滑、清洁，不允许有断丝。

水管包好电线后，先进行组装，检查水管与配件的配合情况。施工填缝线时，先涂上厚厚的白漆，然后缠上麻丝，再缠两层聚四氟乙烯胶带。麻丝和胶带应顺时针缠绕。缠绕应均匀、光滑，不得缠绕在管头外侧或管口内侧。

用手检查管子螺纹时，切勿将螺纹拧反。检查螺纹是否超过三扣后，用管钳拧紧。受力点距线头应在100mm以上，安装后必须调整管道使其平直。

螺纹管外露的亚麻必须去除，去除的镀锌层和外露的螺纹必须涂防锈漆，防止腐蚀。清洁管头内的亚麻。

(2)钢管焊接

管道对接焊时，两管焊缝应错开45以上。管道与平焊钢法兰焊接时，管道应插入法兰厚度的2/3处，并要求内外满焊，法兰平面与管道成90度。 角度，并要求同心同轴。

钢管安装前必须送珠海质检站检验。检验合格后方可进行施工。

焊管切割有两种类型：机械切割和气割。 DN100以下焊管采用砂轮切割机切割，DN125以上采用气割切割。

用砂轮切割机切割管道时，要求将管道放平并夹紧，保证砂轮切割面与管道垂直。

气割前的切口部位要求沿边缘做好标记，并按线切割。

管材切割后，用角磨机去除管材外口10cm以内的氧化层，用圆锉去除管口内部的废皮、毛刺等。气切断裂需要使用角磨机去除氧化层。

当管材壁厚超过3mm时，应使用角磨机进行坡口加工。

管道、管件装配时，应检查坡口质量。坡口表面不应有裂纹、夹层等缺陷。

焊条和焊剂在使用前应按照工厂说明进行干燥，并在使用过程中保持干燥。电极涂层无剥落或明显裂纹。管道、管件点焊的工艺措施和焊接材料与正式焊接相同。

所有参与管道焊接的焊工都必须持有焊工证，持证上岗。

管道焊接后必须检查焊缝外观，保证焊接波均匀一致。焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔等现象。不允许进行未焊透或未饱满的焊接。

焊接要求：对于面对面的管道，用压力钳和槽钢制作配套的卡箍，将管口夹紧。点焊牢固后，松开夹具，检查点焊是否有裂纹。还需要先修复焊点的两端。缓坡形状。露天作业，遇风、雨时，必须提供遮蔽处。焊接前，焊工必须了解质量要求、安全操作规程和焊接措施。管道焊缝与支架的距离不应小于300mm。

钢管支架最大间距单位：米管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

25

159

219

273

绝缘支架最大

2

2

3

3

4

4

5

6

7

8

非绝缘支架最多

大间距

3

4

5

6

7

7

8

11

2、PP-R给水管安装

首先用布擦拭插座，确保粘接面无灰尘、水痕、油渍。使用专用热焊工具，按照技术说明达到熔点时插入。粘接时，应将插座轻轻插入插座中。准轴很快就完成了。插入深度由预先测量的标记确定。插入过程中可以稍微旋转，但不要超过四分之一圈，完全插入后也不要旋转。

PP-R管安装支架最大水平间距不大1500MM

具体单位如下：米直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

水平管

立管

3、室内排水U-PVC塑料管安装：

本工程室内重力流排水管材质为U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管，接口为粘接式。

(1)管道、管件要求：

管道、管件等材料应有质检部门的产品合格证、生产厂家名称和执行标准号，管件应有明显的商标和规格、生产日期和检验编码。

(2)安装准备：

根据土建施工进度进行预埋或预留孔位，并检查确认。

根据设计图纸编制管道、管件、辅助材料等供应计划。

室内下水管道及管件应按设计图纸和实际建筑结构进行实物布置。经核实，各部位的高度、位置、孔尺寸以及与其他管道之间的距离均准确。

根据管道系统和卫生设备的位置，结合设备排水口尺寸和排水管口的施工要求，在墙柱和楼板上画出管道中心线，确定管道的坐标预留排水管口，并做好标记。

根据管道走向和各管段中心线标记进行测量，绘制实测样图，并详细注明尺寸。管道与墙柱的距离为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。

根据实测样图选择合格的管材、管件，进行配管、切管。预制管段制备完成后，应根据样图检查节点间尺寸和管件接口方位。

U——PVC管固定间距：水平管不得大于垂直管；竖管不得大于竖管；层高小于4m。垂直管道上可安装固定件。垂直管道底部的弯头处应安装固定支架，采用两个45弯头。连接。埋地管道必须设有吊卡。吊杆采用10mm圆钢制成。上端与地下钢筋焊接牢固，并用玻璃纤维布包裹并涂上沥青漆以防止腐蚀。

污水管道敷设坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管敷设坡度不应小于。敷设地下雨水管的最小坡度应符合设计要求。

室内U-PVC塑料排水管安装坡度表管径（mm）

DN50

DN75

通径100

DN150

通径200

坡度（一）

水平管道与垂直管道、水平管道与水平管道的连接应采用斜三通或顺流三通，不得采用直三通。出户的管道使用两个45弯头进行大转弯。管道穿过卫生间、厨房楼板出屋顶时，应设置止水环，每层均应设置伸缩缝和防火环。立管每两层设置一个检查口，最低层和最高层卫生器具必须设置检查口。检查口的方位应便于检查和维护，其安装高度一般为1m。安装透气管是为了让下水道网络中的有害气体排放到大气中并保证管网中不出现负压而损坏卫生设备的水封。通风管高出屋顶2000mm。立管安装完毕后，将预留孔密封。具体方法是搭设模板，浇筑不低于地面标号的细石混凝土。封堵时，将预留孔的边缘清理干净，先涂一层水泥浆，然后将细石混凝土压实两次。拆除模板后，浇水进行维护并测试是否漏水。连接两个以上厕所或三个以上卫生器具的污水管道应设置清洗口。地漏应距地面5mm，坐便器排水口应距地面10mm。小便池不得掉落高于池底。

3、消防管道安装

本项目消防系统由消火栓、自动喷水灭火系统、气体灭火系统组成。安装时必须区分清楚各系统的方向，以免混淆。当管径>100mm时，采用镀锌钢管焊接。当管径100mm时，采用镀锌钢管螺纹连接。安装方法与前面管道安装要求相同。

(1)消防箱安装

土建施工时砌墙时，应按国家标准留有待安装消防箱的孔位，将消火栓连接至第一个弯头，并将消防箱放置到位。火箱与孔之间的间隙应为10-20mm。用木楔固定火箱，保证火箱平整、不变形，箱盖开合自如。消火栓喷口的安装高度在米到米之间。枪机体距箱体板侧面140毫米，距箱体后板100毫米，距箱体底部100毫米。误差控制在5毫米以内。安装消火栓，并用C25水泥砂桨填充消防箱周围的缝隙。注意：安装后，消防箱盖应与墙面漆面齐平。为确保消防箱面板在交货前不被损坏，可以拆下箱盖以提供额外的保护。

上述系统安装完毕后，应逐层调试。调试消火栓系统时，打开消火栓并放水，检查系统的灭火性能。

4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等。

(1)管道安装前，要求对阀门进行一一检查。阀门的传动装置和操作机械应进行清洗和检查。要求动作灵活可靠，无卡阻现象。每批供货的阀门中，会根据不同的规格，抽取10%进行强度测试和严密性测试。强度试验压力为公称压力倍，气密性试验为工作压力倍，强度试验时间为5分钟。

(2)强度试验时，应尽可能排出体腔内的空气，然后向体腔内注水。测试止回阀时，应从进口端引入压力，并堵住出口端。试验闸阀、截止阀时，应将闸阀阀瓣打开，从通道一端引入压力，另一端封闭。

(3)管道吹扫(清洗)试验。所有设备管道安装完毕后，必须进行吹扫（清洗）试验，清除管道内的异物，保证管道的畅通。 (4)气密性试验时，阀体腔内的压力与通道一端的压力应保持相等。测试方法是关闭闸门，一端引入介质通道，另一端检查其密封性。压力逐渐卸除后，从通道另一端引入介质，重复上述试验。测试止回阀、截止阀时，只需按箭头所示方向供给介质，并检查另一端的密封性即可。

(4)管道水压试验应采用清水为介质，打开管道各处排气阀，从系统底部进水，排出空气。加满水后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐增加。当加压至工作压力时，应停车检查管道。如果没有问题，继续加压。一般2-3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。若管道无压降、无泄漏、无变形，则强度试验合格。然后减压至工作压力进行严密性测试。对工作压力下的钢管进行全面检查，用重量小于100毫米的小圆头锤沿焊缝方向距焊缝15-20毫米处轻轻敲击。检查完成时，压力表指针尚未下降，未发现泄漏。即认为气密性试验合格。试验合格后，应用水冲洗管道。冲水排出的水应排入可靠的排水井或排水沟，并保证排水管道畅通、安全。排水管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗速度应以管道内能达到的最大流量或不小于该流量进行，直至出水与进水视觉颜色一致为止。

(5)排水管通球、充水试验

排水管、雨水管需进行压球试验，检查排水管的过流断面，并进行充水试验，检查其密封性。

通球试验时，选择的球为管道内径的两倍。用丝线将球从立管上部开口和卫生洁具排水口吊入管内。如果球能从下部滚出，则视为合格。

注水试验时，先堵住洁具的出水口，然后向排水管注水，仔细检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道的灌溉高度不应低于底层地面。雨水管道灌溉必须进入每个立管顶部的雨水漏斗。充水测试15分钟后，继续充水5分钟。若液面不下降则为合格。

注意每次灌水高度不宜超过8m。若立管超过8m，应在灌层上检查口至下检查口之间放一根尼龙绳。尼龙绳的直径为6-8cm。放下尼龙绳和插头。连接尼龙绳，将塞子拉至所需位置，充气至一定压力，充满水。灌水时，应将上部尼龙绳拉紧并绑牢。

充水试验所用的气塞根据管径可以是自行车内胎，也可以是摩托车内胎。当直径大于DN150mm时，可采用微型汽车内胎。

5、防腐保温

支架安装前应做好防腐工作。支架安装前应涂两层防锈漆，待干燥后再安装，以减轻劳动强度。必须除去铁锈才能显露出金属光泽。除锈时，用角磨机和圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈、油漆。雨天露天作业时，不得除锈、涂漆。室内裸露的金属管道涂有两层银色漆，消防管道涂有两层混合漆，以示区别。所有金属埋地管道均涂有两层热沥青。浸入各种水池中的非镀锌钢管和管支架应涂两层环氧树脂漆。水池、水箱内的管道法兰连接时，螺栓、螺母应采用铜质材料。

工程建设项目计划样本第六条5.1 施工进度以施工进度表表示。

根据业主要求，综合考虑项目的施工条件、施工环境、施工季节、劳动力、施工技术等因素后，项目管理部根据总体进度计划，编制月度进度计划，施工专业团队根据月进度计划制定周进度计划。该计划报项目管理部批准。现场施工班组长根据周计划制定每日进度计划，并在每日生产会议上提出，经各专业施工队批准后作为第二天的计划并发送给相关执行人员。这样编制的方案保证了其可操作性和实用性。

5.2 施工进度计划的执行与控制

建立例会制度：每月召开建设生产会议，进行阶段性总结；每周定期召开工程会议，检查每月进度；每日召开检查会议，检查工作进展情况。并编制日报、周报、月报，以控制和保证各级计划的实施。

施工中影响各专业进度和协调的问题，要定期召开会议及时解决。工期延误的，必须及时查明原因，制定赶工计划。在编制施工进度计划时，还应编制相应的人力、资源需求计划，如人工计划、现金流计划、材料、设备计划等，并派人跟踪检查，确保人力资源满足需求并为计划的执行提供支持。可靠的物质保证。

5.3 施工进度保证措施

5.3.1 施工组织保障措施

1）加强调度管理，合理安排工序交错和工期，建立主要形象进度控制点，采用计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月结余、周调度，确保总体进度计划落实。为了充分利用施工空间和时间，应用流段平衡施工技术，合理安排工序，在绝对保证安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织施工管道、设备安装、装修三维交叉作业。

2）严格工序施工质量，确保一次性验收，杜绝返工，一次性验收合格的施工，缩短工期。

5.3.2 过程管理保障措施

为了最大限度地发挥关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。应尽可能缩短该工序的施工时间。施工阶段可随时插入预埋装置，不占用主工序时间。装修阶段各工种之间建立联合验收制度，确保施工期间充分利用，各专业之间良好配合，避免相互干扰和破坏，影响正常施工。

进行，造成工序时间的延长。 5．3．3资金材料管理保障措施 本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。 工程施工项目方案范文 第7篇①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。 ②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。 ③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。 工程施工项目方案范文 第8篇一、工程概况 高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积平方米，由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。 二、小区道路灰土基础施工方案： 施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，压实系数≥。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。 1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。 5、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 6、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。 三、小区道路混凝土施工方案： 小区道路为200mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。 1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。 2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。 3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。 4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 四、浇捣砼应注意的问题 1、严格控制好砼的配合比和塌落度。 2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。 3、砼自由倾落高度不宜超过2m。 4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。 5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。 6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。 7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。 9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28℃。 五、现浇砼道路的技术要求 1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表： 已浇筑砼的最低强度> 已硬化砼的接缝面：将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；用水冲刷干净，但不得积水；先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。 新浇筑的砼：不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；细致捣实，使新旧砼成为整体；加强保湿养护。 2、现浇砼结构的允许偏差 3、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表 六、安全措施 1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。 工程施工项目方案范文 第9篇一、 本工程计划冬季施工的分部、分项工程 根据本工程的施工实际进度，和本工程的总体施工安排，结合本地气候的实际情况，本着安全生产，质量第一的原则，目前施工已进入冬季施工，确保工程实体不受影响 ， 从本日起实施冬季施工方案。本工程计划在冬季进行屋面砼结构层施工和养护，内外墙面的抹灰工作，如果视本地气候情况允许和方案实施的情况 ， 拟完成以上工作。 二、 方案实施的保障机制 1、 机构组成： 进入冬季施工建立以项目经理为总负责，施工员实施冬季方案的施工技术措施落实人，质量员为工程实体的质量检查的责任人，安全员为冬季施工的安全责任落实人，材料员为冬季施工物资的 及 时保障人，建立健全的冬季施工项目机构。 项目经理： xxx 冬季施工方案总体协调负责人 施工员 xxx 冬季 施工技术 、 措施落实 责任人 质量员 xxx 冬季施工 质量检查 、控制 的责 任 人 安全员 xxx 冬季施工的安全责任人 材料员 xxx 冬季施工物资 材料 保障 责任 人 2、 物质保障：本工程冬季施工已到场的物资： 电热保温棉毡 100 条 保温棉毡 300 条 砼早强防冻剂 300kg （大地牌、产地西安） 塑料保温膜 60 0㎡ 保温燃料 700kg 备用加热水桶 3个 （每个2m3容积） 3、 气候影响，及应对措施: 1、 根据天气的实际每日进行专人测温，并做好记录每日 不 少于4次。若整天平均气温低于零下5度应立即停止本部位施工，连续五日平均气温低于零下5度项目停止施工。 2、 采用调整施工时间，天气晴朗温和的天气，采用早9时至 下 午4时施工，其余时间为保温养护期，避开晚间低温 时段 的施工。 三、 施工技术措施保障: 《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d 低于 5 ℃ 即进入冬期施工。 1、 、技术措施 本工程拟采用 自拌 混凝土， 自拌砂浆 采用蓄热法，和外加防冻剂（外加剂严格按使用说明添加） 在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施： 屋面板 用一层塑料 膜，和一层保温电热棉毡覆盖 、 和 两层麻袋片 表面增加一层保温棉毡 。 保证入模温度不低于5 ℃ 。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作， 并进行标养合同条件养护。 2、 冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外脚手架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。 3、 采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土 、砂浆 出机 口 温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。 4、 冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度 。 在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土的机口，入模或 施工 等阶段的温度。 和砼、砂浆的运送保温。 5、 为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于 -5 ℃ 。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15 ℃ 。应根据天气安排混凝土施工。 6、内墙体抹灰施工的保温措施，采用蓄热和外加剂结合的施工方法。，封闭所有的外墙洞口，室内采用火炉加温，并增设蒸汽桶保证室内的适度和温度。 7、抹灰工程的温度控制，材料保温，拌合料的运送，试件的留置、养护，测温记录因参照砼的冬季施工相应的控制措施，并按冬季施工规范结合抹灰施工规范和要求施工。 8、 基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1 ： 水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于 10mm ，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于 35mm 时，应采 取措施 加强。抹 灰 拉毛灰，其配合比是：水泥∶ 砂 =1∶ 。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，也拉不均匀。 在保温的同时应增加养护的湿润环境。 四、 安全保证措施 1、 冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查脚手架用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、 施工 道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。 2、 冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。 大雪后必须将架子上积雪清扫干净并检查马道平台, 如有松动下沉现象 , 务必及时处理。 3、 施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 4、 现场明火作业，必须有项目经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。 5、 严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。 6、加强施工层临边防护，和龙门架口的安全防护设施的完整，和检查工作，发现隐患立即排除。 7、 电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。 加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给施工创造有利条件保证工程质量和工程进 度。 8、 抹灰 施工前，应检查脚手架是否安全 ， 每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理，并应经常清理脚手板上的杂物。任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板 。 脚手板上放置的工具材料应平稳，荷重不得超过规范规定。施工前应对所有的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及带病在外脚手架上工作。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施 。 9、 室内采用明火加强保温时，使用明火前要报负责人审查并检查安全后方可使用，并派专人负责值守，特别是夜间，值守人不得擅自离开。 工程施工项目方案范文 第10篇1、深基坑支护工程 深基坑主要是指坑底面积小于或等于27平方米，坑底长边小于坑底短边的三倍，开挖的深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或者坑深度虽未超过5米但地质条件、周围环境及地下管线相对特别复杂的工程。深基坑支护工程就是为了保证地下结构施工及深基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固以及保护的工程项目。深基坑支护的结构类型主要有五种：悬臂式支护结构、内支撑支护结构、拉锚式支护结构、土钉墙支护结构、复合式支护结构。 2、当前深基坑支护工程中的主要施工 当前深基坑支护工程中的主要施工有：钻孔灌注桩桩施工、降水施工、内支撑系统施工、深基坑开挖、钢板桩施工、深基坑边坡施工、深基坑底部处理施工、混凝土浇筑施工、基坑回填。 钻孔灌注桩施工，主要工序为：平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。 降水施工，降水施工是为了更好地进行深基坑开挖工程，根据深基坑工程所在地的工程地质条件、水文地质条件设计好施工方案，然后按照定位降水井、降水井成孔、下钢筋笼、填滤料、洗井、下泵、基坑周围铺设主干集水管、电源配置、群井降水流程进行施工。 内支撑系统施工，内支撑系统主要分为钢支撑和钢筋混凝土支撑两种，主要方式有对撑和斜撑。 深基坑开挖，深基坑开挖应该注意分层、分段、均衡、对称开挖，以达到设计规范要求。深基坑开挖的原则是先边后中、先浅后深，如果开挖的机械设备不能探入深基坑内某些部位，则需要用人工开挖这块区域，深基坑基本成形之后还采用人工修正的方法修复深基坑不规范的地方，同时土方开挖过程中要注意控制好基坑的深度，既不能过浅也不能过深，要严格按照设计规范进行。此外，在深基坑开挖的过程中，为避免碰撞水泥搅拌桩，在近桩范围内的土方也应由人工开挖，为防止地下水渗入深基坑内，应在基坑边坡合适距离处，沿基坑外围建立一条排水沟，排水沟的规格要按照相关技术规范设计，排水沟底部以及排水沟内壁应使用适当强度的混凝土垫层。 钢板桩施工，钢板桩施工前，必须先对钢板桩进行外观检查校正，以保证所采购钢板桩的型号、长宽度、厚度、锁扣形状、垂直度、端头矩形比等符合设计要求，接着就是沉桩机械设备和钢板桩就位，然后是钢板桩打入，一般是采用屏风式打入发，最后是施工流程的监测。 深基坑边坡施工、深基坑底部处理施工。这是深基坑支护施工中重要的两个工序，深基坑支护施工的一般流程：放线定位、水泥预拌桩下沉、提升桩喷浆搅拌、重复搅拌下沉、重复搅拌上升。建筑工程中深基坑支护技术可以直接影响到整个建筑工程的质量。在深基坑支护过程中需要注意的是：在搅拌机就位后，就可以进行下沉操作，下沉至设计规范的深度时，就要开启水泥浆泵使水泥浆喷入地基；在提升桩时，要防止出现断浆现象；在重复操作过程中，要严格按照设计规范来进行。同时，一定要注意要按照流程进行，各个工作流程要相互协调配合。 混凝土浇筑施工，混凝土浇筑施工的一般工序为：技术准备、设备准备、机具准备、材料准备、混凝土振捣、混凝土抹面、混凝土养护等。基坑回填，深基坑施工完成后，应该及时回填，一般采用分层密实的方法，保证深基坑的密实度。 3、当前深基坑支护工程中的管理技术 为保证深基坑支护工程顺利进行，在施工前、施工过程中、以及施工完成都需要一些管理技术。当前深基坑支护工程中的管理技术主要有：施工方案的选择管理、前期准备管理、施工安全防护管理、设计应急预案、信息化施工管理技术。 施工方案的选择管理。施工方案的选择主要包括，勘察工程地质条件、勘察水文地质条件，分析工程特点和难点，选择深基坑支护结构，设计和计算维护机构，确定深基坑支护设计方案，测算深基坑开挖对周围环境的影响。深基坑支护的结构类型主要有五种：悬臂式支护结构、内支撑支护结构、拉锚式支护结构、土钉墙支护结构、复合式支护结构。深基坑支护结构的选择应根据基坑周围环境、基坑开挖深度、工程地质条件、水文地质条件、施工操作设备以及施工季节等综合考虑。一般情况下，悬臂式支护结构适用于工程地质条件较好、基坑相对不深、整体条件好的深基坑，这种结构未加任何支撑或锚杆，仅依靠嵌入基坑底部一定深度的岩土体作为支撑地面重量的保证，以保持整体结构的平衡。内支撑支护结构主要应用于市政工程施工中，是由内支撑系统和档土结构组成，内支撑系统主要分为钢支撑和钢筋混凝土支撑两种，挡土结构一般采用排桩和地下连续墙结构，用来承担基坑开挖所产生的水压和土压。拉锚式支护结构是由挡土结构和外拉系统组成，外拉系统分为锚杆（或锚索）支护结构和地面拉锚支护结构，锚杆（或锚索）支护结是由挡土结构、用于锚固稳定基坑滑动面以外土体的锚杆（或锚索）组成，适用于规模较大的深基坑，地面拉锚支护结构是由挡土结构、拉杆（或拉索）以及锚固体组成，适用于深度及规模相对不大的基坑。土钉墙支护结构，在基坑支护和边坡加固中得到广泛应用，它是在原位土中设置密集的土钉，并在土边坡表面构筑钢丝网喷射混凝土面层，通过原位土体、土钉、混凝土面层三者的共同作用支护基坑边坡（或边壁）。复合式支护结构，是由排桩、地下连续墙、土钉、预应力锚杆以及喷射混凝土等组成。 前期准备管理，是指施工中所需水电的接通、施工道路的铺设以及测量放线等前期准备活动。 施工安全防护管理。安全防护管理在工程施工中是必不可少的。支护工程施工中安全防护措施主要有：进入施工现场应有相应的防护装备以及工作证件，例如要戴安全帽、穿适合工地环境的鞋以及佩戴工作卡等；施工作业人员禁止在酒后操作；要有专门人员及时的检查、保养以及维修设备；要严格管理施工工地上的电力系统；挖土机等大型机械按规定操作，在操作范围内禁止站人；要坚决执行持证上岗体制。设计应急预案，在深基坑开挖以前，应预计事故发生的可能性，提前做好基坑抢险加固的准备工作。信息化施工管理技术，即利用计算机系统管理施工前准备活动、施工过程、施工完成信息反馈。